很多人為了節(jié)約成本，在選擇涂裝生產(chǎn)線的時候隨便找了一家供應(yīng)商進(jìn)行建設(shè)，沒有經(jīng)過系統(tǒng)評估，綜合考量，就草率施工，殊不知，在生產(chǎn)線運(yùn)行過程中出現(xiàn)各種各樣的問題，有些甚至成為嚴(yán)重的安全隱患問題。為此，我為大家整理了關(guān)于涂裝生產(chǎn)線可能會發(fā)生的安全隱患，幫助大家在設(shè)計、建設(shè)和運(yùn)行維護(hù)過程提供參考。

　　1、烘干爐通風(fēng)不良引起的爆破事端

　　油漆烘干爐的通風(fēng)設(shè)施是有用下降爐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度的主要方法，其排氣量的巨細(xì)要經(jīng)過嚴(yán)厲的核算來確認(rèn)。假如通風(fēng)量太大，則爐溫難以堅持平衡；而通風(fēng)量過小，則爐內(nèi)可燃?xì)怏w不能及時排出，越積越多易發(fā)作風(fēng)險。而國內(nèi)大多數(shù)油漆烘干爐都是制桶廠自已規(guī)劃制作的，大多數(shù)并沒有進(jìn)行科學(xué)的核算而隨意設(shè)置排風(fēng)量。有的排風(fēng)量過小，底子就不能滿足要求；有的排風(fēng)量太大，出產(chǎn)過程中時開時停，因而極易發(fā)作事端。據(jù)調(diào)查，很多廠家的烘干爐規(guī)劃人員底子就不知道排風(fēng)量如何核算、烘干爐功率如何核算，只是依據(jù)他人的現(xiàn)成爐子為模型，隨意制作，出產(chǎn)中再隨意調(diào)整。因而隱患大大的增加了。

　　2、掛具上積漆太多引起烘干爐焚燒

　　現(xiàn)在大多數(shù)的鋼桶出產(chǎn)線涂裝都是選用靜電噴漆或高壓無氣噴漆，輸送系統(tǒng)選用懸掛輸送的較多，也有的選用底部鏈條輸送。不論采納什么方法，輸送鏈尤其是掛具上總會在噴漆時粘上油漆。輸送鏈不停地重復(fù)經(jīng)過噴漆室，掛具上的油漆越積越厚，有時積漆已超過了原掛具體積的一倍以上。

　　掛具在烘干爐中重復(fù)地加熱使沉漆變得硬并且脆，由于掛具的活動，常使積漆從掛具上破碎墜落。當(dāng)鋼桶進(jìn)入烘干爐中時，墜落的漆塊常落在電熱元件上引起高溫焚燒，焚燒的漆塊很快會引起周圍積漆的焚燒，并使?fàn)t內(nèi)溫度劇增，一起伴有很多的煙霧發(fā)生。此刻，假如爐內(nèi)可燃性氣體濃度很大時，還有或許發(fā)生劇烈的爆破。

　　所以，鋼桶烘干爐的掛具應(yīng)常常替換，隨時整理，千萬不行圖一時的悠閑而置安全于不顧。一般來說，可準(zhǔn)備兩套掛具，以便替換替換，換下來的掛具，可選用脫漆劑浸泡的方法進(jìn)行脫漆。假如沒有條件，也可將掛具置于一安全地點(diǎn)將積漆燒掉，焚燒時掛具不要放得太集中，避免溫度太高致使掛具變形。

　　3、明火引起的烘干爐或噴漆室的焚燒

　　鋼桶涂裝出產(chǎn)的的噴涂室和烘干爐鄰近，溶劑蒸發(fā)在空氣中的濃度到達(dá)必定量時，空氣溫度接近某種涂料溶劑閃點(diǎn)時，此刻如有明火，即可引起焚燒，焚燒后還或許引起爆破。涂料施工區(qū)域內(nèi)的明火來自吸煙時的劃火柴、打火機(jī)點(diǎn)著、焊槍、金屬物相互撞擊打火、電氣開關(guān)打火、靜電發(fā)生的火花等。烘干爐的不同熱源（如煤氣、燃油、遠(yuǎn)紅外線或紅外線）、光固化、電子束及高周波等烘干爐的電打火或超溫及設(shè)備故障等，都可發(fā)生明火或火花。國內(nèi)由明火發(fā)生的烘干爐或噴涂室的焚燒和爆破事端屢見不鮮。

　　關(guān)于鋼桶涂裝操作區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)采納防爆方法，這樣可以有用地避免電火花不外露?，F(xiàn)在使用較多的靜電噴涂方法，操作中稍有不慎，如高壓發(fā)作器的電路組成中沒有恒場電路，則發(fā)生靜電打火是很簡單的事。就拿粉末噴涂來說，雖閃點(diǎn)比溶劑高得多，一般在430~500℃以上，但靜電打火的一剎那溫度可高達(dá)700℃左右，足以引起粉末焚燒和爆破（滿足濃度下）。所以要有用地避免明火，首要要求操作者有必要遵守安全操作規(guī)程和涂裝工藝，不然火災(zāi)事端不行避免。

　　4、鋼桶表里兩涂工藝不良引起的爆破

　　某廠為用戶出產(chǎn)一批用來盛裝食物的內(nèi)涂桶，桶內(nèi)壁選用食物用鋼桶內(nèi)涂料。該涂料要求選用高壓無氣工藝施工，烘干溫度為150℃，烘干時刻為15分鐘。由于內(nèi)涂有必要在鋼桶零件安裝前進(jìn)行，桶身與桶蓋要分別噴涂和烘干，國內(nèi)桶身內(nèi)涂和烘干一般都選用臥式出產(chǎn)線。而該廠并不具有出產(chǎn)條件，但又不愿丟掉這筆生意，所以有“能人”點(diǎn)撥說可選用現(xiàn)有的立式外外表涂裝烘干爐。方法是：先把桶件進(jìn)行內(nèi)噴涂，然后置于室外天然涼干，再進(jìn)行安裝，安裝完畢的桶就可進(jìn)入外外表涂裝生產(chǎn)線進(jìn)行涂裝，并進(jìn)入烘干爐一起進(jìn)行表里涂料的烘干。該廠選用了這個方法，可是當(dāng)鋼桶進(jìn)入爐子爐中部時，爐中的鋼桶出現(xiàn)了爆破現(xiàn)象，不只鋼桶爆裂，并且連爐子也炸裂了，損失慘重。

　　那么是什么原因致使鋼桶爆破的呢？原來，鋼桶內(nèi)涂后沒有進(jìn)入涂膜烘干，而是進(jìn)行涼干，由于沒有到達(dá)烘干的條件，所以，內(nèi)涂層外表看似基本枯燥，但其實(shí)內(nèi)部的溶劑并沒有徹底蒸發(fā)出來。這樣，當(dāng)鋼桶安裝后，桶內(nèi)形成了關(guān)閉的空間。進(jìn)入烘干爐時，溫度逐步上升，內(nèi)涂猜中的溶劑開始蒸發(fā)出來。但由于蒸發(fā)出來的溶劑聚集在桶內(nèi)不能及時發(fā)出出來，所以濃度越來越高，壓力越來越大。當(dāng)桶內(nèi)壓力超過鋼桶的承壓極限時（由于鋼桶對錯壓力容器，承壓能力很低），鋼桶即發(fā)作爆破，爆破后內(nèi)部的很多可燃性氣體泄出，此刻如遇爐內(nèi)電熱元件打火即可起火焚燒；另一種情況是，桶內(nèi)的可燃?xì)怏w的濃度到達(dá)爆破極限，所以發(fā)生了爆破。

　　所以，鋼桶的涂裝出產(chǎn)必定要按照正確的涂料施工工藝進(jìn)行，千萬不行投機(jī)取巧。在內(nèi)涂層沒有徹底枯燥之前，必定不能進(jìn)行安裝，這樣一是為自已的安全考慮，另一個也是為用戶考慮，由于沒有枯燥的內(nèi)涂料一般來說還具有必定的毒性，關(guān)于包裝食物的鋼桶來說這也是不允許的。

　　5、噴涂室回收設(shè)備故障引起的爆破

　　通常情況下，涂裝出產(chǎn)的操作區(qū)域內(nèi)，溶劑很多蒸發(fā)在空氣中，還有含溶劑或不含溶劑的涂料粉塵，同空氣組成混合氣體，這種可燃的混合氣體在空氣中到達(dá)必定的濃度時，則遇火即可焚燒爆破。這種必定的爆破濃度時爆破閃點(diǎn)便是爆破極限，又稱為爆破下限。最高濃度的爆破閃點(diǎn)稱為爆破上限。假如蒸發(fā)的可燃?xì)怏w在混合氣體中過少，空氣吸收了爆破點(diǎn)釋放出的熱量，使爆破區(qū)的爆破熱不再分散，此刻只能有混合性可燃?xì)怏w的焚燒。假如可燃性氣體混合到空氣中成混合氣體的濃度過高，空氣中的氧很多削減，無滿足氧氣，則不會爆破了，所以，空氣中的可燃性混合氣體的濃度過低或過高，都不會爆破，但有或許焚燒。

　　一般來說，在鋼桶噴涂室里，為了削減涂料的糟蹋和噴涂室里漆霧的濃度，常常選用涂料再回收的方法。關(guān)于有的廠家進(jìn)行的粉末涂裝工藝，此法更為有用，不只能夠節(jié)約很多的涂料，并且使操作環(huán)境中的粉塵削減，一起下降了事端的發(fā)作率，也下降了環(huán)境污染。