脫硝技術(shù)問答100題(三)

51 我廠SCR系統(tǒng)稀釋空氣的供應控制有什么特點?

答：稀釋風機提供到混合器中的稀釋空氣，流量可用手動擋板進行控制，一旦設定好空氣流量，將不再隨鍋爐負荷進行調(diào)節(jié)。根據(jù)氨氣占整個混合氣體的比例約5%，計算稀釋空氣的流量。在低負荷或低NOx值時，氨氣濃度將低于5%。將空氣流量信號與氨流量信號相比得出稀釋比例，以控制在爆炸極限范圍內(nèi)。在混合器上游的氨氣管道上設有止回閥，防止倒流。

52 我廠SCR系統(tǒng)氨氣/空氣混合氣體的供應控制有什么特點?

答：氨氣與稀釋空氣在混合器中混合，然后混合氣體進入分配總管，接著進入各噴氨支管。每個支管上都有手動節(jié)流閥和流量孔板，以保證混合氣體能均勻地噴入到煙氣中。

53 氨區(qū)由那些設備組成？

答：氨區(qū)作為脫硝供氨系統(tǒng)，主要包括液氨儲存、氨氣供應、廢氣排放和氨氣泄漏報警等部分組成。

54 液氨儲存由那些設備組成?

答：液氨儲存主要包括兩個液氨儲罐和兩臺卸料壓縮機(一用一備)。液氨儲罐進口氣動切斷閥、液氨儲罐氣出口氣動切斷閥及卸料壓縮機主要用于液氨槽車卸氨至液氨儲罐，由現(xiàn)場卸氨人員在就地控制箱上操作，不參與順控和連鎖。

55 氨氣供應系統(tǒng)由那些設備組成?

答：氨氣供應主要包括兩臺液氨蒸發(fā)器分別對應兩臺氨氣緩沖罐，系統(tǒng)為一用一備。蒸發(fā)器采用水浴的原理，運行時通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)器氣動調(diào)節(jié)閥來保證水溫控制在42℃(首次啟動前應將液氨蒸發(fā)器加滿水)，通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)器進口氣動調(diào)節(jié)閥來保證液氨蒸發(fā)器出口、緩沖罐達到正常設計壓力。

56 氨氣泄漏檢查和噴淋裝置作用?

答：在液氨儲罐A、液氨儲罐B、液氨蒸發(fā)器及氨氣緩沖罐A/B、卸氨槽車處設置有氨氣泄漏檢查儀和噴淋裝置。在投自動控制情況下，當出現(xiàn)液氨儲罐壓力≥1.485MPa或液氨儲罐溫度≥40℃或任一氨泄漏監(jiān)測器氨濃度≥20ppm現(xiàn)象時，就地噴淋裝置將自動啟動開始噴淋，從而達到降溫或者控制泄漏量的作用。

57 氨區(qū)廢水池的作用?

答：氨區(qū)設置有氨氣吸收罐、廢水池和廢水泵。當液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐氨區(qū)閥動作時，或者罐體和管道置換時，排出的氣體經(jīng)氨氣收集總管進入氨氣吸收罐溶于水后流至廢水池，通過廢水泵，打往化學區(qū)域的酸堿廢水暫存水池。

58 為何液氨蒸發(fā)器的水源要保持流運狀態(tài)?

答：這是由于氨蒸發(fā)器原設計原因，為了防止氨蒸發(fā)器出現(xiàn)冷熱分層現(xiàn)象，在氨蒸發(fā)器運行時，應該保持氨蒸發(fā)器的工藝水疏放閥和入口閥一定的開度，使氨蒸發(fā)器內(nèi)的熱水實現(xiàn)流動循環(huán)。

59 液氨蒸發(fā)器水溫是如何控制的?

答：通過控制蒸發(fā)器氣動調(diào)節(jié)閥閥門開度大小，來調(diào)節(jié)進入液氨蒸發(fā)器中的過熱蒸汽的流量，從而達到控制液氨蒸發(fā)器熱水溫在42℃左右的目的。每臺液氨蒸發(fā)器蒸汽正常流量為300kg/h。

60 液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力是如何控制的?

答：通過控制蒸發(fā)器進口氣動調(diào)節(jié)閥閥門開度大小，來調(diào)節(jié)進入液氨蒸發(fā)器中的液氨流量，從而達到控制液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力、緩沖罐壓力在0.15MPa左右的目的。液氨進口調(diào)節(jié)閥正常流量為360kg/h。

61 4號機氨區(qū)所用的壓縮空氣、蒸汽和水分別取自哪里?

答：氨區(qū)儀用氣接自4號機主機儀用氣母管，主要用于氣動閥，平均耗氣量為1.2Nm3/min;氨區(qū)蒸發(fā)器所需蒸汽由4號爐鍋爐空預器吹灰用蒸汽管道上接出(輔汽至空預器吹灰手動門后，電動門前),一般耗蒸汽量為0.3t/h;氨區(qū)所用水源來自4號機組主機一次風機旁雜用水，一般耗水量為75t/h。

62 聲波吹灰系統(tǒng)的運行規(guī)定有哪些?

答：1)、反應器聲波吹灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運行對于機組和脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行極為重要。因此無論是否噴氨，在鍋爐引風機運行以后，就應該把聲波吹灰系統(tǒng)順控投入運行，當鍋爐需要進行檢修時，在引風機停運后方可把聲波吹灰系統(tǒng)停運;

2)、聲波吹灰系統(tǒng)在每一個反應器的每一層的就地管路上都有一個壓力調(diào)節(jié)閥，應該把壓縮空氣的壓力調(diào)整在0.5MPa，日常巡撿時應該檢查該壓力是否在0.5MPa左右，否則應該進行調(diào)整;

3)、為了防止壓縮空氣中的水分腐蝕聲波吹灰器的鼓膜，應該定期對聲波吹灰器壓縮空氣緩沖罐進行排污。

63 稀釋風機應在何時投運和停止?

答：稀釋風機產(chǎn)生的稀釋風不但起稀釋氨氣的作用，同時還具有防止AIG噴嘴堵塞的作用。因此，無論是否噴氨，在鍋爐引風機投入運行之前，就應該把稀釋風機投入運行，在鍋爐引風機停運后，方可停運稀釋風機;

64 催化反應系統(tǒng)對煙氣溫度的要求有哪些?

答：為了保證脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定的正常運行，進入反應器內(nèi)的煙氣溫度不能過高，也不能過低。催化劑的正常工作溫度為290℃-420℃，只有當煙氣溫度高于290℃且低于420℃時，方可向反應器內(nèi)噴氨，當反應器煙氣溫度高于420℃時，應該對鍋爐進行調(diào)整，以免催化劑發(fā)生高溫燒結(jié)，從而導致催化劑活性迅速降低;

65 脫硝混合系統(tǒng)中的手動碟閥是否可以調(diào)整?

答：脫硝混合系統(tǒng)中所有手動碟閥的開度在調(diào)試過程中都進行了調(diào)整和確認，因此運行人員應該記錄并標記所有手動碟閥的開度位置，并且在日常運行時，不要隨意調(diào)整這些閥門的開度位置，以免影響脫硝系統(tǒng)的正常運行;

66 SCR反應器進出口差壓應在什么范圍?

答：在正常情況下，鍋爐滿負荷運行時，反應器壓差應該小于350Pa，最高不超過400Pa.

67 SCR設置灰斗的作用?

答：BMCR工況下省煤器出口煙氣流速設計為9.7m/s，省煤器灰斗除灰占總灰量的5%，煙氣在SCR的流速為5.0m/s左右，勢必形成一定的積灰，為保證SCR內(nèi)的催化劑的催化效果，在SCR內(nèi)配置的吹灰器將把積灰吹入空預器，因此，在保留省煤器灰斗的基礎上，在SCR后布置灰斗。此外投運SCR后，逃逸的氨(氨的逃逸率一般控制在3ppm以下)在230℃時與SO3產(chǎn)生化學反應形成NH4HSO4，NH4HSO4具有粘性，在空預器內(nèi)會形成堵灰和腐蝕，SCR灰斗的設置可以減少進入空預器內(nèi)的灰份，這對空預器的安全運行是十分有利的。

68 氨區(qū)設備的正常運行維護內(nèi)容?

答：1)、每月對水噴淋系統(tǒng)的功能進行一次檢查并試驗正常;

2)、定期對各安全閥的氨泄漏情況進行檢查;

3)、調(diào)節(jié)閥和切斷閥每班都要檢查以下方面：閥門功能是否正常、壓力、溫度設定是否正確、有無泄漏情況。

4)、管道在運行期間要檢查泄漏和振動情況;

5)、卸料壓縮機系統(tǒng)檢查內(nèi)容：曲軸箱油壓、曲軸箱油位、壓縮機進出口壓力、氣液分離器排液每天一次;

6)、廢水泵軸承潤滑油油位正常;

7)、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣吸收罐完整無泄漏;8)、蒸發(fā)系統(tǒng)每半月切換一次。

69 蒸發(fā)器投運操作步驟?

答：(以投運由液氨儲罐A供應液氨的蒸發(fā)器A為例)

1)確認氨區(qū)給水總管就地壓力表壓力顯示在0.2~1.0MPa之間，供往氨區(qū)的蒸汽壓力在0.8Mpa左右、溫度不高于350℃，供往氨區(qū)的儀用空氣壓力在0.7Mpa左右。

2)確認氨稀釋槽給水截止閥、吸收罐排污截止閥、排污總閥截止閥、廢水泵排水截止閥在全開狀態(tài)。

3)打開氨稀釋槽進水口氣動切斷閥向氨稀釋槽供水，當液位達到1900mm后，將該閥與氨稀釋槽排水氣動切斷閥投入自動控制。

4)將廢水泵、氨泄漏檢測儀和噴淋裝置投入自動控制。

5)確認蒸發(fā)器A蒸汽進口截止閥3(旁路)、蒸發(fā)器A排水截止閥在關(guān)閉狀態(tài);確認蒸汽總管截止閥、給水總管截止閥在開啟狀態(tài)。

6)打開蒸發(fā)器A給水截止閥，向蒸發(fā)器A筒體內(nèi)供水，當蒸發(fā)器A水位達到2300mm時，逐漸關(guān)小蒸發(fā)器A給水截止閥的閥門開度，只保持有少量水源進入蒸發(fā)器A筒體內(nèi)。并少量開啟蒸發(fā)器A排水截止閥，使蒸發(fā)器A中水源處于循環(huán)流動狀態(tài)，且保持液位穩(wěn)定。確認有水從該閥排至雨水井。

7)打開蒸發(fā)器A蒸汽進口截止閥1、蒸發(fā)器A蒸汽進口截止閥2、蒸發(fā)器A蒸汽進口氣動切斷閥。

8)以10%的速率緩慢開啟蒸發(fā)器A氣動調(diào)節(jié)閥，使蒸汽進入蒸發(fā)器筒體加熱里面的水。當蒸發(fā)器A水溫達到42℃后，把該氣動調(diào)節(jié)閥投入自動控制，溫度值設定為42℃。

9)打開儲罐A液氨出口截止閥1、液氨儲罐A液出口氣動切斷閥、儲罐A液氨出口截止閥2、蒸發(fā)器A進口氣動切斷閥、儲罐A液氨出口截止閥3、蒸發(fā)器A出口截止閥、緩沖罐A出口截止閥1、緩沖罐A出口氣動切斷閥、緩沖罐A出口截止閥2。

10)以10%的速率緩慢開啟蒸發(fā)器A進口氣動調(diào)節(jié)閥，使液氨進入蒸發(fā)器盤管經(jīng)高溫、高壓蒸汽蒸發(fā)成氣態(tài)氨。當蒸發(fā)器A出口壓力達到0.15Mpa時，將該氣動調(diào)節(jié)閥投入自動控制，壓力值設定為0.15Mpa。

11)把液氨蒸發(fā)器選擇模塊選擇為蒸發(fā)器A,使蒸發(fā)器B處于待機狀態(tài);把液氨儲罐選擇模塊選擇為儲罐A,使儲罐B處于待機狀態(tài)。

12)把液氨儲罐A液出口氣動切斷閥、蒸發(fā)器A進口氣動切斷閥、緩沖罐A出口氣動切斷閥、蒸發(fā)器A蒸汽進口氣動切斷閥投入自動控制。13)把“蒸發(fā)系統(tǒng)啟?？刂啤蹦K投入自動控制。

70 蒸發(fā)器停運操作步驟?

答：(以停運由液氨儲罐A供應液氨的蒸發(fā)器A為例)

1)確認氨稀釋槽給水截止閥、吸收罐排污截止閥、排污總閥截止閥、廢水泵排水截止閥處于全開狀態(tài)。

2)打開氨稀釋槽進水口氣動切斷閥向氨稀釋槽供水，當液位達到1900mm后，將該閥與氨稀釋槽排水氣動切斷閥投入自動控制。

3)將廢水泵、氨泄漏檢測儀和噴淋裝置投入自動控制。

4)關(guān)閉液氨儲罐A液出口氣動切斷閥。

5)將蒸發(fā)器A進口氣動調(diào)節(jié)閥、蒸發(fā)器A進口氣動切斷閥、緩沖罐A出口氣動切斷閥由自動切換至手動狀態(tài)。

6)退出“蒸發(fā)系統(tǒng)啟?？刂啤蹦K的自動控制方式。

7)當蒸發(fā)器A出口壓力降至≤0.05MPa時，將緩沖罐A出口氣動切斷閥關(guān)閉。

8)將蒸發(fā)器A氣動調(diào)節(jié)閥由自動切換至手動狀態(tài)，然后逐步關(guān)閉。

9)將蒸發(fā)器A蒸汽進口氣動切斷閥由自動切換至手動狀態(tài)，然后關(guān)閉。

10)確認蒸發(fā)器A蒸汽進口截止閥3(旁路)在關(guān)閉狀態(tài)。

11)關(guān)閉蒸發(fā)器A蒸汽進口截止閥1、蒸發(fā)器A蒸汽進口截止閥2、儲罐A液氨出口截止閥1、儲罐A液氨出口截止閥2、緩沖罐A出口截止閥2。

12)打開蒸發(fā)器A排污截止閥，當蒸發(fā)器A出口壓力降至微正壓(即壓力接近“0”)時，關(guān)閉該閥。

13)打開蒸發(fā)器A充氮截止閥向蒸發(fā)器及緩沖罐進行充氮，當蒸發(fā)器A出口壓力達到0.4MPa時，關(guān)閉該閥。

14)重復第〔12〕、〔13〕步驟2次，即可把蒸發(fā)器至緩沖罐中殘留的氨氣用氮氣置換干凈。

15)打開蒸發(fā)器A排污截止閥，當蒸發(fā)器A出口壓力降至微正壓(即壓力接近“0”)時，關(guān)閉該閥。

16)關(guān)閉蒸發(fā)器A進口氣動切斷閥、蒸發(fā)器A進口氣動調(diào)節(jié)閥、儲罐A液氨出口截止閥3、蒸發(fā)器A出口截止閥、緩沖罐A出口截止閥1、蒸發(fā)器A給水截止閥、蒸發(fā)器A排水截止閥。

71 蒸發(fā)系統(tǒng)切換操作步驟?

答：(以蒸發(fā)系統(tǒng)由A路切換至B路運行為例)

1)確認蒸發(fā)器B蒸汽進口截止閥3(旁路)在關(guān)閉狀態(tài)。

2)確認蒸發(fā)器B蒸汽進口截止閥1、蒸發(fā)器B蒸汽進口截止閥2、儲罐B液氨出口截止閥2、儲罐B液氨出口截止閥3、蒸發(fā)器B出口截止閥、緩沖罐B出口截止閥1、緩沖罐B出口截止閥2在開啟狀態(tài)。

3)確認蒸發(fā)器B水位達到2300mm，筒體內(nèi)水源處于循環(huán)流動狀態(tài)且液位處于穩(wěn)定狀態(tài)。

4)打開蒸發(fā)器B蒸汽進口氣動切斷閥，然后以10%的速率逐步開啟蒸發(fā)器B氣動調(diào)節(jié)閥。

5)打開蒸發(fā)器B進口氣動切斷閥，然后以10%的速率逐步開啟蒸發(fā)器B進口氣動調(diào)節(jié)閥。

6)打開緩沖罐B出口氣動切斷閥。

7)將蒸發(fā)器A進口氣動調(diào)節(jié)閥由自動切換至手動狀態(tài)，然后以10%的速率逐步關(guān)小。

8)將蒸發(fā)器A進口氣動切斷閥由自動切換至手動狀態(tài)，然后關(guān)閉。

9)當蒸發(fā)器B熱水溫度上升至接近42℃時，將蒸發(fā)器B氣動調(diào)節(jié)閥投入自動控制，溫度值設定為42℃。

10)當蒸發(fā)器B出口壓力接近0.15MPa時，將蒸發(fā)器B進口氣動調(diào)節(jié)閥投入自動控制，壓力值設定為0.15MPa。

11)將蒸發(fā)器B蒸汽進口氣動切斷閥、蒸發(fā)器B進口氣動切斷閥、緩沖罐B出口氣動切斷閥投入自動控制。

12)完全關(guān)閉蒸發(fā)器A進口氣動調(diào)節(jié)閥，并將緩沖罐A出口氣動切斷閥由自動切換至手動狀態(tài)，然后關(guān)閉。

13)當蒸發(fā)器A出口壓力值比蒸發(fā)器B出口壓力值高很多時，打開緩沖罐A出口氣動切斷閥。

14)當蒸發(fā)器A出口壓力值降至和蒸發(fā)器B出口壓力值相同時，關(guān)閉緩沖罐A出口氣動切斷閥。

15)將蒸發(fā)器A氣動調(diào)節(jié)閥由自動切換至手動狀態(tài)，然后以10%的速率逐步關(guān)小，最后完全關(guān)閉。

16)將蒸發(fā)器A蒸汽進口氣動切斷閥由自動切換至手動狀態(tài)，然后關(guān)閉。

72 SCR系統(tǒng)的啟動步驟?

答：1)將煙氣分析儀投入運行(開始噴氨前一天投入運行);

2)核實氨切斷閥是否關(guān)閉，將氨流量控制閥切換到“手動”模式，并將其關(guān)閉;

3)啟動鍋爐，察看煙氣溫度和燃燒狀態(tài);

4)啟動風機，供應稀釋空氣，并確定是否達到設定值;

5)將氨蒸發(fā)器投入運行;

6)確定進口煙氣溫度大于290℃;

7)打開氨切斷閥;

8)調(diào)整噴氨流量(手動調(diào)節(jié)流量控制閥);

9)檢查脫硝效率;

10)將氨流量控制器切換到“自動”模式，并設定反應器出口NOX濃度值。

73 SCR系統(tǒng)的正常停機步驟?

答：1)煙氣溫度低于286℃時連鎖控制系統(tǒng)自動關(guān)閉氨流量控制閥;

2)將流量控制器從“自動”切換到“手動”，并關(guān)閉氨流量控制閥;

3)停用氨蒸發(fā)器;

4)繼續(xù)進行鍋爐標準停機步驟。最后停機階段，反應器用空氣進行吹掃。

5)保持稀釋風機一直運行，供應空氣對混合器進行吹掃，防止發(fā)生爆炸;停機后，用稀釋空氣吹掃反應器(完全停機后繼續(xù)供應稀釋空氣3分鐘)。如果風機出現(xiàn)故障不能運行，則用自然通風吹掃反應器。之后，停用稀釋風機。

6)關(guān)閉所有氨儲存及供應系統(tǒng)的切斷和隔離閥。

7)中止為SCR系統(tǒng)提供儀用空氣;

8)準備再啟動(或停止下來進行維護工作)。

74 SCR系統(tǒng)的緊急停機步驟?

答：1)通過手動或自動關(guān)閉氨切斷閥，停止供氨，從而達到SCR系統(tǒng)的緊急停機。如下是在設備電源中斷或其他原因時脫硝系統(tǒng)緊急停機步驟的順序。如果不能供應儀用空氣，SCR系統(tǒng)應按照“正常停機步驟”進行停機。

2)斷電前將所有處于運行狀態(tài)的設備切換到“停止”模式。

3)發(fā)生如下情況時，應立即確認氨切斷閥是否被自動關(guān)閉：

a)鍋爐緊急停機;b)反應器進口煙氣溫度低;c)氨/空氣混合比高;d)斷電。

4)當電源還可用時，保持稀釋風機繼續(xù)運行，對氨噴射管道進行吹掃。如鍋爐仍在運行，一旦系統(tǒng)跳閘原因查明并恢復，按正常啟動步驟啟動SCR系統(tǒng);如果鍋爐難以恢復正常運行，應使稀釋風機一直運行，將殘留在混合器和管道中的氨氣吹掃干凈，然后繼續(xù)正常停機步驟。

5)用熱電偶及煙氣分析儀來確認SCR反應器的內(nèi)部狀態(tài)。