脫硝技術(shù)問答100題(二)

25 安裝SCR系統(tǒng)導(dǎo)致煙氣中SO3含量增大對機組運行的影響?

答(1)、和氨漏失生成硫酸氫氨，使空預(yù)器和靜電除塵器堵塞。(2)、煙氣的酸露點溫度升高，造成設(shè)備腐蝕。(3)、硫酸霧使煙氣呈藍(lán)色，影響電廠環(huán)保形象。(4)、硫酸霧可能會在煙囪附近沉降，直接影響電廠。(5)、和氨漏失生成硫酸氨，增大細(xì)微顆粒排放。

26 安裝SCR脫氮裝置引起的煙氣流動阻力對機組運行的影響?

答：(1)、增大引風(fēng)機負(fù)載，造成引風(fēng)機電耗增大。

(2)、增大空預(yù)器熱端壓差，空氣側(cè)向煙氣側(cè)泄漏量增大且會造成空預(yù)器關(guān)鍵零部件受壓應(yīng)力增大，導(dǎo)致空預(yù)器故障。

27 何為SCR系統(tǒng)摩爾比?有什么作用?

答：SCR系統(tǒng)摩爾比指參與脫硝反應(yīng)的氨氮配比，即NH3/NOx，是SCR脫硝系統(tǒng)的一個重要技術(shù)指標(biāo)。根據(jù)脫硝反應(yīng)方程式，1摩爾NH3與1摩爾NOx進(jìn)行反應(yīng)。理論上，假定所有氨參與反應(yīng)，NH3/NOx摩爾比為0.8時的脫硝效率可達(dá)到80%。根據(jù)所要求的脫硝效率為80%，氨逃逸率3ppm，則相應(yīng)的摩爾比約為0.812。

摩爾比可由程序決定或在現(xiàn)場調(diào)試時設(shè)定。摩爾比的計算公式如下：NH3/NOx摩爾比=脫硝效率/100+氨逃逸率/進(jìn)口NOx值在SCR控制系統(tǒng)中通過鍋爐煙氣流量、進(jìn)口NOx濃度和摩爾比三者的乘積計算出所需氨流量后送到控制器中，與實際氨流量進(jìn)行比較。對誤差信號進(jìn)行PI調(diào)節(jié)，調(diào)整氨流量控制閥的開度，從需最終控制脫硝效率。

28 什么是SNCR煙氣脫硝技術(shù)?

答：SNCR煙氣脫硝技術(shù)是一種不需要催化劑的選擇性非催化還原技術(shù)(SelectiveNon-CatalyticReduction，簡稱SNCR)。該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。

還原劑噴入爐膛溫度為850~1100℃的區(qū)域，該還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2，該方法是以爐膛為反應(yīng)器，在爐膛850~1100℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)、在無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2作用，其主要反應(yīng)為：

NH3為還原劑：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

尿素為還原劑：NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O

當(dāng)溫度高于1100℃時，NH3則會被氧化為NO，即：4NH3+5O2→4NO+6H2O

不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，NH3的反應(yīng)最佳溫度區(qū)為850～1100℃。當(dāng)反應(yīng)溫度過高時，由于氨的分解會使NOx還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過低時，氨的逃逸增加，也會使NOx還原率降低，且NH3是高揮發(fā)性和有毒物質(zhì)，其逃逸會造成新的環(huán)境污染。

SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為25%~50%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低NOx燃燒技術(shù)的補充處理手段。

29 引起SNCR系統(tǒng)氨逃逸的原因有那些?

答：引起SNCR系統(tǒng)氨逃逸的原因有兩種，一是由于噴入點煙氣溫度低影響了氨與NOx的反應(yīng);另一種可能是噴入的還原劑過量或還原劑分布不均勻。還原劑噴入系統(tǒng)必須能將還原劑噴入到爐內(nèi)最有效的部位，因為NOx在爐膛內(nèi)的分布經(jīng)常變化，如果噴入控制點太少或噴到爐內(nèi)某個斷面上的氨分布不均勻，則會出現(xiàn)分布較高的氨逃逸量。

為保證脫硝反應(yīng)能充分地進(jìn)行，以最少的噴入NH3量達(dá)到最好的還原效果，必須設(shè)法使噴入的NH3與煙氣良好地混合。若噴入的NH3不充分反應(yīng)，則逃逸的NH3不僅會使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且煙氣中NH3遇到SO3會產(chǎn)生(NH4)2SO4易造成空氣預(yù)熱器堵塞，并有腐蝕的危險。

30 什么是SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術(shù)?

答：SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術(shù)是把SNCR工藝的還原劑噴入爐膛技術(shù)同SCR工藝?yán)锰右莅边M(jìn)行催化反應(yīng)的技術(shù)結(jié)合起來，進(jìn)一步脫除NOx。它是把SNCR工藝的低費用特點同SCR工藝的高效率及低的氨逃逸率進(jìn)行有效結(jié)合。該聯(lián)合工藝于20世紀(jì)70年代首次在日本的一座燃油裝置上進(jìn)行試驗，試驗表明了該技術(shù)的可行性。

理論上，SNCR工藝在脫除部分NOx的同時也為后面的催化法脫硝提供所需要的氨。SNCR體系可向SCR催化劑提供充足的氨，但是控制好氨的分布以適應(yīng)NOx的分布的改變卻是非常困難的。為了克服這一難點，混合工藝需要在SCR反應(yīng)器中安裝一個輔助氨噴射系統(tǒng)。通過試驗和調(diào)節(jié)輔助氨噴射可以改善氨氣在反應(yīng)器中的分布效果。

SNCR/SCR混合工藝可以達(dá)到40%~80%的脫硝效率，氨的逃逸小于5~10ppm。

31 脫硝工藝有那些副產(chǎn)物?

答：脫硝過程是利用氨將氮氧化物還原，反應(yīng)產(chǎn)物為無害的水和氮氣，因此脫硝過程不產(chǎn)生直接的副產(chǎn)物?？赡茉斐啥挝廴镜奈镔|(zhì)有逃逸的氨和達(dá)到壽命周期的廢催化劑。

逃逸的氨隨煙氣排向大氣，當(dāng)逃逸氨的濃度超過一定限值時，會對環(huán)境造成污染，因此氨逃逸水平是脫硝裝置主要的設(shè)計性能指標(biāo)，也是脫硝裝置運行過程中必須監(jiān)視和控制的指標(biāo)，脫硝裝置的氨逃逸水平典型的設(shè)計值為≤3ppm。當(dāng)氨逃逸量超過此限值時，應(yīng)更換催化劑。

廢催化劑可用作水泥原料或混凝土及其它筑路材料的原料或返回廠家處理從中回收金屬、再生等。

32 稀釋風(fēng)的作用有哪些?

答：稀釋風(fēng)由稀釋風(fēng)機負(fù)責(zé)提供，其主要作用如下：一是作為NH3的載體，降低氨的濃度使其到爆炸極限下限以下，保證系統(tǒng)安全運行;二是通過噴氨格柵將NH3噴入煙道，有助于加強NH3在煙道中的均勻分布，便于系統(tǒng)對噴氨量的控制。

33 聲波吹灰器的工作原理?

答：聲波吹灰器是利用聲波發(fā)生頭將壓縮空氣攜帶的能量轉(zhuǎn)化為高聲強聲波，聲波對積灰產(chǎn)生高加速度剝離作用和振動疲勞破碎作用，使積灰產(chǎn)生松動而脫離催化劑表面，以便煙氣或自身重力將其帶走。在聲波的高能量作用下，粉塵不能在熱交換表面積聚，可有效阻止積灰的生長。

34 聲波吹灰器與蒸汽吹灰器有何不同?

答：聲波吹灰技術(shù)是利用聲波發(fā)生器，把調(diào)制高壓氣流而產(chǎn)生的強聲波，饋入反應(yīng)器空間內(nèi)。由于聲波的全方位傳播和空氣質(zhì)點高速周期性振蕩，可以使表面上的灰垢微粒脫離催化劑，而處于懸浮狀態(tài)，以便被煙氣流帶走。聲波除灰的機理是“波及”，吹灰器輸出的能量載體是“聲波”，通過聲場與催化劑表面的積灰進(jìn)行能量交換，從而達(dá)到清除灰渣的效果。這種方式適合于松散積灰的清除，對黏結(jié)性積灰和嚴(yán)重堵灰以及堅硬的灰垢無法清除。

而傳統(tǒng)的高壓蒸汽吹灰器，是“觸及”的方法，輸出的能量載體是“蒸汽射流”，靠“蒸汽射流”的動量直接打擊換熱面上的灰塵，使之脫落并將其送走。這種方式適用于各種積灰的清除，對結(jié)性較強、灰熔點低和較黏的灰有較明顯效果。

35 氨的特性有哪些?

答：氨氣是無色，有強烈刺激性氣味的氣體;在標(biāo)準(zhǔn)狀況下密度小于空氣;易液化，在常壓下冷卻至-33.5℃或在常溫下加壓至700-800kPa，氣態(tài)氨就液化成無色液體;為易溶于水的堿性物質(zhì)。氨在空氣中可燃，但一般難以著火，連續(xù)接觸火源可燃燒，在651℃以上可燃燒，氨氣與空氣混合物的濃度在16%-25%時，遇到明火會燃燒和爆炸，如果有油脂或其他可燃性物質(zhì)，則更容易著火。

氨對人體生理組織具有強烈腐蝕作用，對皮膚及呼吸器官有強烈刺激性及腐蝕性。眼睛被濺淋高濃度氨，會造成視力障礙、殘疾。人體忍受氨的極限是50ppm，當(dāng)人吸入含氨嘗試達(dá)0.5%(5000ppm)以上的空氣時，數(shù)分鐘內(nèi)會引起肺水腫，甚至呼吸停止窒息死亡。根據(jù)國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GBZ2-2002)在作業(yè)場所，氨的短時間接觸容許濃度為30mg/Nm3，時間加權(quán)平均容許濃度為20mg/Nm3。

36 與氨氣或氨水的接觸后的處理方法?

答：1)、皮膚接觸：立即用水沖洗。如果沖洗后仍有過敏或燒傷，應(yīng)進(jìn)行醫(yī)療。

2)、眼睛接觸：立即用大量的清水反復(fù)清洗15分鐘。

3)、呼吸道接觸：立即將人送到通風(fēng)處。如停止呼吸，采用人工呼吸急救法并盡可能快進(jìn)行醫(yī)療。

4)、體內(nèi)接觸：立即喝大量的水稀釋吸入的氨。不要嘗試使患者嘔吐。盡可能快進(jìn)行醫(yī)療。

37 制氨有那些方法?

答：一般有三種方法：尿素法，純氨法，氨水法。氨系統(tǒng)的三種方法中，使用尿素制氨的方法最安全，但是，其投資、運行總費用最高;純氨的運行、投資費用最低，但是，純氨的存儲需要較高的壓力，安全性要求較高。氨水介于兩者之間。

根據(jù)國內(nèi)外制造廠商的介紹，在日本和中國臺灣均采用純氨法，在歐洲根據(jù)不同地區(qū)的情況三種方法均有應(yīng)用。在國內(nèi)脫硝工程中，絕大多數(shù)脫硝工程采用純氨制備氨氣，純氨為通用的化工產(chǎn)品，可從市場采購到;通過市場調(diào)查，市場上純氨貨源供應(yīng)較為豐富

二、運行操作篇

38 我廠#4機組煙氣脫硝配置特點?

答：我廠#4機組煙氣脫硝采用選擇性催化還原法(SCR法)工藝，是一種干法脫硝工藝，反應(yīng)器采用高飛灰布置方式，位于省煤器與空預(yù)器之間。催化劑為株式會社日立制作所生產(chǎn)的板式催化劑。用液態(tài)純氨作還原劑，與煙氣中的NOx進(jìn)行反應(yīng)生成氮氣和水，從而降低煙氣中的NOx排放。

4號機組煙氣脫硝工程選用SIEMENSPCS7控制系統(tǒng)，采用可編程序控制器PLC加上位機控制方式，配有兩臺上位機操作電腦，一臺為工程師(ES)站，一臺為操作員站(OS)，兩臺電腦都為單站結(jié)構(gòu)，能夠獨立工作。并設(shè)置有脫硝系統(tǒng)PLC冗余控制主站、脫硝控制系統(tǒng)電源分配柜、SCR遠(yuǎn)程I/O站、氨區(qū)遠(yuǎn)程I/O站。

其中電源分配柜電源來自兩路，一路常用電源接自氨區(qū)MCC，另一路備用電源引自400V除塵MCC4A段(控制中心)，通過設(shè)置在電源柜內(nèi)的雙電源切換裝置分配給各個用電負(fù)荷。UPS電源裝置設(shè)在控制電源分配柜內(nèi)，主要提供PLC、上位機、現(xiàn)場儀表閥門及氨氣泄漏報警器等負(fù)荷的用電。通過設(shè)置在SCR遠(yuǎn)程I/O站機柜內(nèi)的MODBUS模塊(冗余)可以實現(xiàn)與主機DCS的通信。

39 我廠#4機組SCR的設(shè)計參數(shù)?

答：我廠SCR的設(shè)計條件下參數(shù)為：反應(yīng)器壓縮(附加層催化劑之前)：81.6mmH2O(即800Pa);脫硝效率≥80%;出口NOx(干基)≤50.4ppm;NH3逃逸率(干基)≤3ppm;氧量基準(zhǔn)值6%;NH3/NOx摩爾比≤0.812;SO2/SO3轉(zhuǎn)化率≤1.0%(at365℃)。

40 我廠SCR的工藝流程?

答：我廠的SCR工藝流程為：還原劑液氨用罐裝卡車運輸，以液體形態(tài)儲存于氨罐中;液態(tài)氨在注入SCR系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器汽化，汽化的氨和稀釋空氣混合，通為噴氨格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中;充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，生成N2和H2O，去除煙氣中的NOx。

41 我廠SCR脫硝系統(tǒng)的主要設(shè)備有哪些?

答：我廠SCR系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)系統(tǒng)、氨制備及氨儲運系統(tǒng)和其他輸助設(shè)備組成。其中脫硝反應(yīng)系統(tǒng)由SCR反應(yīng)器、噴氨系統(tǒng)、氨氣/煙氣混合器、稀釋風(fēng)機等組成;液氨儲運系統(tǒng)包括卸料壓縮機、氨儲罐、氨蒸發(fā)器、緩沖罐等;SCR其他輸助設(shè)備和裝置主要包括SCR反應(yīng)器的相關(guān)管路和吹灰裝置等。

42 氨系統(tǒng)運行需注意那些要點?

答：(1)由于氨氣的毒性和易燃易爆性，為了確保氨系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定的運行，液氨卸料和氨蒸發(fā)器投運和停運，以及氨蒸發(fā)器互相切換，必須嚴(yán)格按照操作票進(jìn)行操作;

(2)氨稀釋槽和廢水池中的氨水，受熱后會揮發(fā)氨氣，為了避免因高濃度的氨水揮發(fā)大量的氨氣，影響氨區(qū)工作人員的身心健康，因此應(yīng)該定期將稀釋槽和廢水池中的含氨廢水排出，用廢水排至廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理;

(3)應(yīng)該定期檢查氨系統(tǒng)(氨泄漏檢測儀)，保證氨系統(tǒng)的嚴(yán)密性;

(4)氨系統(tǒng)檢修前后，需進(jìn)行氮氣置換;

(5)由于氨蒸發(fā)器原設(shè)計原因，為了防止氨蒸發(fā)器出現(xiàn)冷熱分層現(xiàn)象，在氨蒸發(fā)器運行時，應(yīng)該保持氨蒸發(fā)器的工藝水疏放閥和入口閥一定的開度，使氨蒸發(fā)器內(nèi)的熱水實現(xiàn)開始循環(huán)。

43 催化反應(yīng)系統(tǒng)運行需注意那些要點?

答：(1)反應(yīng)器聲波吹灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運行對于機組和脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行極為重要。因此無論是否噴氨，在鍋爐引風(fēng)機運行以后，就應(yīng)該把聲波吹灰系統(tǒng)順控投入運行，當(dāng)鍋爐需要進(jìn)行檢修時，在引風(fēng)機停運后方可把聲波吹灰系統(tǒng)停運;

(2)聲波吹灰系統(tǒng)在每一個反應(yīng)器的每一層的就地管路上都有一個壓力調(diào)節(jié)閥，應(yīng)該把壓縮空氣的壓力調(diào)整在0.5MPa，日常巡撿時應(yīng)該檢查該壓力是否在0.5MPa左右，否則應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整;

(3)稀釋風(fēng)機產(chǎn)生的稀釋風(fēng)不但起稀釋氨氣的作用，同時還具有防止AIG噴嘴堵塞的作用。因此，無論是否噴氨，在鍋爐引風(fēng)機投入運行之前，就應(yīng)該把稀釋風(fēng)機投入運行，在鍋爐引風(fēng)機停運后，方可停運稀釋風(fēng)機;

(4)為了防止壓縮空氣中的水分腐蝕聲波吹灰器的鼓膜，應(yīng)該定期對聲波吹灰器壓縮空氣緩沖罐進(jìn)行排污。

(5)脫硝混合系統(tǒng)中所有手動碟閥的開度在調(diào)試過程中都進(jìn)行了調(diào)整和確認(rèn)，因此運行人員應(yīng)該記錄并標(biāo)記所有手動碟閥的開度位置，并且在日常運行時，不要隨意調(diào)整這些閥門的開度位置，以免影響脫硝系統(tǒng)的正常運行;

(6)為了保證脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定的正常運行，進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的煙氣溫度不能過高，也不能過低。催化劑的正常工作溫度為290℃-420℃，只有當(dāng)煙氣溫度高于290℃且低于420℃時，方可向反應(yīng)器內(nèi)噴氨，當(dāng)反應(yīng)器煙氣溫度高于420℃時，應(yīng)該對鍋爐進(jìn)行調(diào)整，以免催化劑發(fā)生高溫?zé)Y(jié)，從而導(dǎo)致催化劑活性迅速降低;

(7)應(yīng)當(dāng)對反應(yīng)器進(jìn)口溫度和空預(yù)器進(jìn)口溫度進(jìn)行關(guān)注，尤其是在機組啟停階段。當(dāng)空預(yù)器進(jìn)口溫度遠(yuǎn)大于反應(yīng)器進(jìn)口溫度時，就表明很有可能在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生了再燃現(xiàn)象，此時應(yīng)該及時向脫硝技術(shù)供應(yīng)商BHK進(jìn)行咨詢，以便采取適當(dāng)措施;

(8)在正常情況下，鍋爐滿負(fù)荷運行時，反應(yīng)器壓差應(yīng)該小于350Pa，若反應(yīng)器壓差過大，應(yīng)引起注意，當(dāng)反應(yīng)器壓差高于400Pa時，應(yīng)該及時向脫硝技術(shù)供應(yīng)商BHK進(jìn)行咨詢，以便采取適當(dāng)措施;

44 我廠液氨蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)是什么樣的?

答：我廠液氨蒸發(fā)器是螺旋管式的，管內(nèi)為液氨，管外為溫水浴，以蒸汽噴入水中將水加熱自42℃，再以溫水將液氨汽化，并加熱至常溫。通過控制蒸氣調(diào)節(jié)閥使液氨蒸發(fā)器水溫保持在42℃，當(dāng)水溫超過45℃時則切斷蒸汽截止閥。蒸發(fā)器前進(jìn)氨管路上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在0.15MPa,當(dāng)出口壓力達(dá)到0.2MPa時，切斷進(jìn)氨截止閥。

45 簡述我廠4號爐SCR反應(yīng)區(qū)工藝流程?

答：我廠4號爐SCR反應(yīng)器位于鍋爐下游的煙道上，氨噴射格柵位于反應(yīng)器上游的煙道上;因此，在反應(yīng)器入口處，通過導(dǎo)流板，能使氨氣/空氣混合氣體在煙氣中均勻分布。在反應(yīng)器中，氨與煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)，生成氮氣和水;然后煙氣進(jìn)入空預(yù)器進(jìn)行熱交換后進(jìn)入除塵器

46 我廠4號爐SCR反應(yīng)器有什么特點?

答：我廠4號爐配有兩個反應(yīng)器。每個反應(yīng)器中催化劑共有120塊，分兩層布置，每層布置12X5。初始催化劑體積為301m3/反應(yīng)器。催化劑類型為板式。催化劑由1mm厚、間距7mm的催化劑元件組成，由日立提供。催化劑元件包含支撐板，在其上涂有表面有活性催化劑成分的二氧化鈦載體。在每層催化劑上方裝有催化劑測試片及其支架，可定期取出催化劑測試片進(jìn)行試驗測試，用來判斷催化劑的運行情況。

為了防止煙氣的飛灰在催化劑上沉積，堵塞催化劑孔道，在每層催化劑上安裝了4個聲波吹灰器，吹灰介質(zhì)為壓縮空氣。為了防止煙氣中的大顆粒飛灰在催反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)積聚，在每個催化反應(yīng)器的進(jìn)口煙道底部安裝了1個灰斗，同時有4個壓縮空氣噴嘴，可以將積聚在進(jìn)口煙道上的飛灰吹入灰斗。在催化反應(yīng)器的底部還安裝有3個灰斗，用來收集反應(yīng)器內(nèi)部的飛灰。

47 我廠4號爐SCR反應(yīng)區(qū)壓縮空氣接自何處?

答：我廠4號爐SCR反應(yīng)區(qū)吹灰所需的壓縮空氣由全廠檢修用壓縮空氣系統(tǒng)供應(yīng)，一般耗氣量為360Nm3/h;SCR區(qū)催化反應(yīng)器附近所需的儀用壓縮空氣由4#爐儀用壓縮空氣目管接出，主要用于氣動閥和儀器儀表的反吹，平均耗氣量為1.0Nm3/min。

48 我廠4號爐SCR氨氣噴射系統(tǒng)有什么工藝特點?

答：氨儲存和蒸發(fā)系統(tǒng)為脫硝系統(tǒng)提供氨氣，氨耗量隨進(jìn)口NOx值由氨流量控制閥來控制。氨氣進(jìn)入混合器后與稀釋空氣混合，(比例為19：1，以避免混合氣體發(fā)生爆炸;在檢修停止供氨時推薦用氮氣吹掃管道中殘留的氨氣)。氨氣在混合器和管道中與空氣混合后，進(jìn)入氨分配總管。

氨/空氣噴射系統(tǒng)包括供應(yīng)支管，噴嘴格柵和噴嘴。每個供應(yīng)管道上都裝有手動節(jié)流閥和流量孔板，通過調(diào)節(jié)可獲得氨氣在煙氣中更均勻的分布。根據(jù)煙道中煙氣取樣分析得出NH3和NOx的分布值，據(jù)此來調(diào)節(jié)節(jié)流閥。氨噴射格柵安裝在反應(yīng)器前的豎直煙道中。氨噴射格柵包括格柵管和噴嘴。根據(jù)NOx濃度分布調(diào)節(jié)各個噴嘴的氨氣/空氣混合氣體流量

49 簡述我廠SCR控制系統(tǒng)的基本原理?

答：通過反饋控制提供氨量，保持出口NOx值恒定。進(jìn)口NOx濃度和煙氣流量的乘積為NOx流量信號，然后此信號與所要求的NH3/NOx摩爾比(取決于脫硝效率)相乘得到氨耗量信號。氨流量計算出后將信號送到控制器中，與實際氨流量進(jìn)行比較。對誤差信號進(jìn)行PI調(diào)節(jié)，調(diào)整氨流量控制閥的開度。如果由于聯(lián)鎖失效而不能調(diào)節(jié)噴氨，則立即關(guān)閉氨流量控制閥。

50 我廠SCR系統(tǒng)供氨控制有什么特點?

答：我廠SCR系統(tǒng)供氨控制系統(tǒng)對氨流量用溫度和壓力因子進(jìn)行修正。進(jìn)口NOx信號送入控制器，根據(jù)程序計算氨流量。用氨流量控制閥控制氨流量，從而控制器能保持出口NOx的濃度值。在氨供應(yīng)管道上有一個緊急切斷閥。如聯(lián)鎖條件(煙氣溫度低于286℃或氨氣稀釋比例高于14%任何一條)滿足，將關(guān)閉切斷閥，保證安全運行，防止催化劑損壞。