主要脫硫塔，內(nèi)部有除霧器，噴淋管路，外部循環(huán)泵，引風機，石灰破碎及提供?？梢苑譃榱鶄€系統(tǒng)：脫硫劑制備和供應(yīng)系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)，石膏脫水系統(tǒng)，事故漿液及排放系統(tǒng)。

　　火電廠發(fā)電使燃燒的煤中會產(chǎn)生大量含有硫和硝廢氣，這些廢氣排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨?；痣姀S脫硫脫硝設(shè)備則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。

　　煙氣脫硝由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOx的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。

　　其中干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。

　　在眾多脫硝方法當中,SCR脫硝工藝以其脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡單、無副產(chǎn)品、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優(yōu)點,在日本和歐美得到了廣泛的商業(yè)應(yīng)用。

　　SCR脫硝SCR裝置主要由脫硝反應(yīng)劑制備系統(tǒng)和反應(yīng)器本體組成。通過向反應(yīng)器內(nèi)噴入脫硝反應(yīng)劑NH3,將NOx還原為氮氣。由于此還原反應(yīng)對溫度較為敏感,故需加入催化劑,以滿足反應(yīng)的溫度要求,增強反應(yīng)活性。

　　采用高含塵工藝時,SCR反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器)之間。其優(yōu)點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;缺點是煙氣中的飛灰含量高,對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。

　　對于低含塵工藝,SCR布置在煙氣脫硫系統(tǒng)(FGD)之后、煙囪之前。此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對反應(yīng)溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器(GGH),系統(tǒng)復雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。

　　電廠脫硫用什么設(shè)備

　　電廠脫硫設(shè)備包括振動給料機、顎式破碎機、石灰石磨粉機、斗式提升機、皮帶輸送機、調(diào)節(jié)料倉、控制柜等。石灰石磨粉機可以選用自行生產(chǎn)的歐版磨或立式磨。

　　脫硫設(shè)備的種類

　　現(xiàn)今行業(yè)內(nèi)的脫硫方法主要有三種：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。脫硫工藝也有十幾種，不同的工藝會使用不同的生產(chǎn)系統(tǒng)，脫硫設(shè)備的選擇也會有所區(qū)別。

　　目前石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。因此著重講一下此工藝需要用到的脫硫設(shè)備。

　　生產(chǎn)脫硫設(shè)備的上市公司

　　萊鋼股份（600102）：公司利用焦化含氨廢水（或其它氨水）脫除鍋爐（75t/h）煙其中的二氧化硫工程技術(shù)，實現(xiàn)了萊鋼鍋爐煙氣二氧化硫的零排放，為實現(xiàn)二氧化硫污染控制目標提出了示范工程。每年可減少二氧化硫排放量1300噸，處理焦化含氨廢水4.5萬立方米，同時還將煙塵和脫硫產(chǎn)物回爐焚燒處理，避免二次污染。其直接經(jīng)濟效益遠大于77.38萬元/年。此技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)，達到國際先進水平。

　　清華紫光（0938）：環(huán)保產(chǎn)業(yè)以“提供城市環(huán)境綜合治理技術(shù)”作為基本定位，以目前突出的城市環(huán)保問題作為突破口。公司在一體化脫硫除塵方面具有領(lǐng)先技術(shù)。公司對外提供煙氣脫硫除塵技術(shù)服務(wù)，自主擁有脫硫除塵一體化設(shè)備，并向外承攬煙氣脫硫除塵工程。

　　長城電工：最近與中科院蘭州近代物理研究所合作承接了山東淄博一家電廠的煙氣脫硫工程，該工程投資7千多萬元，采用的是電子束脫硫技術(shù)，該工程是目前國內(nèi)首家采用國產(chǎn)電子束脫硫技術(shù)的煙氣脫硫工程，預計收益為投資額的20%以上，工期為一年。

　　九龍電力：投資控股遠達集團，遠達集團是以煙氣脫硫技術(shù)及裝置產(chǎn)業(yè)化為主,是集煙氣脫硫工程工藝設(shè)計、技術(shù)引進、成套設(shè)備開發(fā)制造、施工安裝、調(diào)試維修、人員培訓為一體的企業(yè)。目前正在組織實施煙氣脫硫技術(shù)及裝置產(chǎn)業(yè)化項目，擬引進日本三菱重工的FGD技術(shù)，分三期逐步實現(xiàn)全部脫硫技術(shù)及裝置的國產(chǎn)化，通過國產(chǎn)化，能使300MW火電機組的二氧化硫脫硫裝置價格由進口價的3至4億元人民幣降低到1.4億元人民幣。