以廉價的方式大規(guī)模的生產了氨氣，為工業(yè)，農業(yè)提供了穩(wěn)定而充足的氨以及非游離氮的來源，是人類擺脫了從礦石中獲得非游離氮的狀態(tài)，對于人類現代化有不可估量的貢獻。

　　甚至，三聚氰胺能夠得以在奶粉、飼料中添加，以“提高”其氮元素含量，也是基于合成氨工業(yè)的基礎。

　　工業(yè)合成氨的化學方程式是什么

　　N2(g)+3H2(g)=2NH3(g)

　　1、生產能力和產量

　　合成氨是化學工業(yè)中產量很大的化工產品合成氨工業(yè)，1982年，世界合成氨的生產能力為125Mt氨,但因原料供應、市場需求的變化，合成氨的產量遠比生產能力要低。合成氨產量以俄羅斯、中國、美國、印度等十國最高，占世界總產量的一半以上(表1[世界合成氨主要生產國產量(kt)])。

　　2、消費和用途。

　　合成氨主要消費部門為化肥工業(yè)，用于其他領域的（主要是高分子化工、火炸藥工業(yè)等）非化肥用氨，統稱為工業(yè)用氨。

　　3、原料。

　　合成氨主要原料有天然氣、石腦油、重質油和煤等。1981年，世界以天然氣制氨的比例約占71%,蘇聯為92.2%、美國為96%、荷蘭為100%；中國仍以煤、焦炭為主要原料制氨,天然氣制氨僅占20%。70年代原油漲價后，一些采用石腦油為原料的合成氨老廠改用天然氣，新建廠絕大部分采用天然氣作原料。

　　4、生產方法。

　　生產合成氨的方法主要區(qū)別在原料氣的制造，其中最廣泛采用的為蒸汽轉化法和部分氧化法。

　　合成氨工業(yè)的特點

　?、俎r業(yè)對化肥的需求是合成氨工業(yè)發(fā)展的持久推動力。世界人口不斷增長給糧食供應帶來壓力，而施用化學肥料是農業(yè)增產的有效途徑。氨水（即氨的水溶液）和液氨體本身就是一種氮肥；農業(yè)上廣泛采用的尿素、硝酸銨、硫酸銨等固體氮肥，和磷酸銨、硝酸磷肥等復合肥料，都是以合成氨加工生產為主。

　?、谂c能源工業(yè)關系密切。合成氨生產通常以各種燃料為原料，同時生產過程還需燃料供給能量,因此,合成氨是一種消耗大量能源的化工產品。每噸液氨的理論能耗為21.28GJ,實際能耗遠比理論能耗多，隨著原料、工廠規(guī)模、流程與管理水平不同而有差異。日產1000t氨的大型合成氨裝置生產液氨的實際能耗約為理論能耗的兩倍（表2[大型氨廠生產合成氨的實際能耗]）。

　?、酃に噺碗s、技術密集。氨合成是在高壓高溫和催化劑存在下進行的，為氣固相催化反應過程。由于氨合成催化劑（見無機化工催化劑）很易受硫的化合物、碳的氧化物和水蒸氣毒害（見催化劑中毒），而從各種燃料制取的原料氣中都含有不同數量的這些物質，故在原料氣送往氨合成前，需將有害物質除去。因此合成氨生產總流程長，工藝也比較復雜，根據不同原料及不同的凈化方法而有多種流程（見氨）。

　　合成氨工業(yè)的發(fā)展趨勢

　　①原料路線的變化方向。從世界燃料儲量來看，煤的儲量約為石油、天然氣總和的10倍，自從70年代中東石油漲價后,從煤制氨路線重新受到重視,但因以天然氣為原料的合成氨裝置投資低、能耗低、成本低的緣故,預計到20世紀末,世界大多數合成氨廠仍將以氣體燃料為主要原料。

　?、诠?jié)能和降耗。合成氨成本中能源費用占較大比重，合成氨生產的技術改進重點放在采用低能耗工藝、充分回收及合理利用能量上，主要方向是研制性能更好的催化劑、降低氨合成壓力、開發(fā)新的原料氣凈化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位熱能等。如今已提出以天然氣為原料的節(jié)能型合成氨新流程多種，每噸液氨的設計能耗可降低到約29.3GJ。

　?、叟c其他產品聯合生產。合成氨生產中副產大量的二氧化碳，不僅可用于冷凍、飲料、滅火，也是生產尿素、純堿、碳酸氫銨的原料。如果在合成氨原料氣脫除二氧化碳過程中能聯合生產這些產品，則可以簡化流程、減少能耗、降低成本。中國開發(fā)的用氨水脫除二氧化碳直接制碳酸氫銨新工藝，以及中國、意大利等國開發(fā)的變換氣氣提法聯合生產尿素工藝，都有明顯的優(yōu)點。