煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。

　　1.濕法煙氣脫硫技術(shù)：

　　優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位。

　　分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

　　2.干法煙氣脫硫技術(shù)：

　　優(yōu)點(diǎn)：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對(duì)于濕法脫硫系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無(wú)污水處理系統(tǒng)等。

　　缺點(diǎn)：但反應(yīng)速度慢，脫硫率低，先進(jìn)的可達(dá)60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在設(shè)備維護(hù)方面難度較大，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應(yīng)用。

　　分類：常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

　　典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時(shí)，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。

　　煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來(lái)源之一。故應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)環(huán)境空氣凈化益處頗多。

　　脫硫脫硝采用氧化吸收塔和堿式吸收塔兩段工藝。氧化吸收塔是采用氧化劑HCIO3來(lái)氧化NO和SO2及有毒金屬，堿式吸收塔則作為后續(xù)工藝采用Na2S及NaOH作為吸收劑，吸收殘余的堿性氣體。該工藝去除率達(dá)95%以上。

　　氯酸是一種強(qiáng)酸，比硫酸酸性強(qiáng)，濃度為35%的氯酸溶液99%可發(fā)生解離。氯酸是一種強(qiáng)氧化劑，氧化電位受液相pH控制。在酸性介質(zhì)條件下，氯酸的氧化性比高氯酸(HCIO4)還要強(qiáng)。

　　根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類：

　　一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術(shù)措施：采用低氮燃燒器；分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

　　另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術(shù)措施：

　　“分級(jí)燃燒+SNCR”，國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn)；選擇性非催化還原法（SNCR），國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn)；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn)；SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國(guó)內(nèi)水泥脫硝還沒(méi)有成功經(jīng)驗(yàn)；生物脫硝技術(shù)。

　　總之，國(guó)內(nèi)開(kāi)展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。

　　脫硫脫硝工藝流程介紹

　　石灰石法只能脫硫不能脫硝

　　石灰石脫硫原理：

　　采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。

　　鍋爐脫硫脫硝工藝

　　一、脫硝工藝簡(jiǎn)述

　　1、

　　脫硝工藝介紹

　　氮氧化物（NOx）是在燃燒工藝過(guò)程中由于氮的氧化而產(chǎn)生的氣體，它不僅刺激人的呼吸系統(tǒng)，損害動(dòng)植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應(yīng)、酸雨和光化學(xué)反應(yīng)的主要物質(zhì)之一

　　。世界各地對(duì)NOx的排放限制要求都趨于嚴(yán)格，而火電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠等作為NOx氣體排放的最主要來(lái)源，其減排更是受到格外的重視。

　　目前全世界降低電廠鍋爐NOX排放行之有效的主要方法大致可分為以下四種：

　　（1）低氮燃燒技術(shù)，即在燃燒過(guò)程中控制氮氧化物的生成，主要適用于大型燃煤鍋爐等；低NOX燃燒技術(shù)只能降低

　　NOX排放值的30～50%，要進(jìn)一步降低NOX的排放,必須采用煙氣脫硝技術(shù)。

　?。?）選擇性催化還原技術(shù)（SCR，Selective

　　Catalytic

　　Reduction），主要用于大型燃煤鍋爐，是目前我國(guó)煙氣脫硝技術(shù)中應(yīng)用最多的；

　?。?）選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR，Selective

　　Non-Catalytic

　　Reduction），主要用于垃圾焚燒廠等中、小型鍋爐，技術(shù)成熟，但其效率低于SCR法；投資小，建設(shè)周期短。

　?。?）選擇性催化還原技術(shù)（SCR）+選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR），主要用于大型燃煤鍋爐低NOx排放和場(chǎng)地受限情況，也比較適合于舊鍋爐改造項(xiàng)目。

　　信成公司將采用選擇性非催化還原法（SNCR）技術(shù)來(lái)降低電廠鍋爐NOx排放。為此，將電廠SNCR脫硝法介紹如下：

　　2、選擇性非催化還原法（SNCR）技術(shù)介紹

　　1）

　　SNCR脫硝簡(jiǎn)述

　　SNCR脫硝技術(shù)是一種較為成熟的商業(yè)性NOx控制處理技術(shù)。SNCR脫硝方法主要是將還原劑在850～1150℃溫度區(qū)域噴入含

　　NOx的燃燒產(chǎn)物中,發(fā)生還原反應(yīng)脫除NOx,生成氮?dú)夂退?。SNCR脫硝在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)中可達(dá)到90%以上的NOx脫除率。在大型鍋爐應(yīng)用上,

　　短期示范期間能達(dá)到75%的脫硝效率。SNCR脫硝技術(shù)是20世紀(jì)70年代中期在日本的一些燃油、燃?xì)怆姀S開(kāi)始應(yīng)用的,80

　　年代末歐盟國(guó)家一些燃煤電廠也開(kāi)始了SNCR脫硝技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用,美國(guó)90年代初開(kāi)始應(yīng)用SNCR脫硝技術(shù),目前世界上燃煤電廠SNCR

　　脫硝工藝的總裝機(jī)容量在2GW以上。

　　本工程SNCR脫硝系統(tǒng)選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成一定比例的稀氨水,用輸送泵送至爐前噴槍。

　　2）

　　SNCR工作原理

　　選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有NHx基的還原劑(如氨氣、

　　氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區(qū)域，還原劑通過(guò)安裝在屏式過(guò)熱器區(qū)域的噴槍噴入，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后NH3

　　與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)而生成

　　N2和H2O。

　　3）SNCR系統(tǒng)組成

　　本方案采用典型的SNCR脫硝工藝，其系統(tǒng)主要由本系統(tǒng)主要包括：卸氨模塊（還原劑制備模塊）、還原劑儲(chǔ)存模塊、濃度調(diào)整（稀釋）模塊、計(jì)量分配模塊、噴射模塊以及SNCR控制模塊等六部分組成。

　　4）SNCR工藝流程

　　SNCR的典型工藝流程為：還原劑—>鍋爐/窯爐（反應(yīng)器）—>除塵脫硫裝置—>引風(fēng)機(jī)—>煙囪。還原劑以氨水（尿素溶液）為主，20%氨水溶液（或尿素需增加制備模塊制成尿素溶液）經(jīng)輸送化工泵送至靜態(tài)混合器，與稀釋水模塊送過(guò)來(lái)的軟化水進(jìn)行定量的混合配比，通過(guò)計(jì)量分配裝置精確分配到每個(gè)噴槍，然后經(jīng)過(guò)噴槍噴入爐膛，實(shí)現(xiàn)脫硝反應(yīng)。如下圖所示：

　　5）SNCR反應(yīng)過(guò)程

　　1、NH3作為還原劑：

　　4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O

　　2NO+4NH3+2O2—>3N2+6H2O

　　6NO2+8NH3—>7N2+12H2O

　　2、尿素作為還原劑：

　　CO(NH2)2+2NO→2N2+CO2+2H2O

　　CO（NH2）2+H2O—>2NH3+CO2

　　4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O

　　2NO+4NH3+2O2—>3N2+6H2O

　　6NO2+8NH3—>7N2+12H2O

　　6）SNCR技術(shù)特點(diǎn)

　　?SNCR技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、脫硝效率可達(dá)75%。

　　2、氨逃逸較高8~12ppm。

　　3、系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投資省。

　　4、無(wú)催化劑，運(yùn)行費(fèi)用省。

　　5、占地面積小。

　　?SNCR技術(shù)投資成本低，建設(shè)周期短，脫硝效率中等，比較適用于缺少資金的發(fā)展中國(guó)家和適用于對(duì)現(xiàn)有中小型鍋爐的改造。這種技術(shù)的不足之處就是NOx的脫除效率不高，氨逃逸比較高。所以單獨(dú)使用SNCR技術(shù)受到了一些限制。但對(duì)于中小型機(jī)組或老機(jī)組改造，由于它在經(jīng)濟(jì)性能方面的優(yōu)勢(shì)，仍不失其吸引力。

　　?SNCR法不使用催化劑，采用爐膛噴射脫硝，氨還原NOx在850-1150℃這一狹窄溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。噴入的氨與煙氣良好混合是保證脫硝還原反應(yīng)充分進(jìn)行、使用最少量氨達(dá)到最好效果的重要條件。若噴入的氨未充分反應(yīng)，則泄漏的氨會(huì)影響鍋爐爐尾部受熱面，不僅使煙氣飛灰容易沉積在受熱面，且煙氣中氨遇到三氧化硫會(huì)生成硫酸氨，易堵塞空氣預(yù)熱器，并有腐蝕危險(xiǎn)。

　　目前，國(guó)外對(duì)SNCR的研究除了進(jìn)一步提高其效率和安全性之外，另一個(gè)重點(diǎn)是對(duì)SNCR和其它脫硝技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用的研究。

　　7）工藝流程簡(jiǎn)圖（氨水或尿素為還原劑）

　　3SNCR工藝的經(jīng)濟(jì)性分析

　　SNCR工藝以鍋爐爐膛為反應(yīng)器，可通過(guò)對(duì)鍋爐外圍的改造來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的脫硝，工程建設(shè)周期短，其投資成本和運(yùn)行成本與其它脫硝技術(shù)相比都是比較低的，因此非常適合對(duì)現(xiàn)有鍋爐進(jìn)行改造，特別適合于中小型鍋爐的脫硝改造。一方面在較低投資條件下有效提高了脫硝的效率，另一方面，也很好的控制了氨逃逸，為國(guó)家環(huán)保事業(yè)做出了貢獻(xiàn)。

　　4、氨水泄漏等安全防護(hù)措施

　　4.1濃氨水對(duì)人體的危害及防范措施和處理

　　氨水對(duì)人體的侵入途徑為吸入和食入，吸入后對(duì)鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，如不采取急救措施，可造成角膜潰瘍、穿孔，并進(jìn)一步引起眼內(nèi)炎癥，最終導(dǎo)致眼球萎縮失明。皮膚接觸可致灼傷。慢性影響，反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復(fù)接觸，可致皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。

　　防護(hù)措施：呼吸系統(tǒng)防護(hù)，可能接觸其蒸氣時(shí)，應(yīng)該佩戴防毒面具；緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護(hù)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼睛。穿防護(hù)服，戴防化學(xué)品手套。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后，淋浴更衣，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

　　一旦氨水沾污皮膚，先用清水或2%的食醋液沖洗，至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。若皮膚局部出現(xiàn)紅腫、水泡，可用2%食醋液沖洗。如果眼睛接觸，立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘?；蛴?%硼酸溶液沖洗，立即就醫(yī)。如果吸入，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸暢通。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。若鼻粘膜受到強(qiáng)烈的刺激，可滴入1%的麻黃素溶液，重者應(yīng)吸入糜蛋白酶。誤服者立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。

　　4.2、泄漏應(yīng)急處理

　　泄漏量較大，應(yīng)停運(yùn)脫硝系統(tǒng)。疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，在明顯處張貼通告，告知其他人本區(qū)域有氨泄漏。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的氨水放入廢水系統(tǒng)。用沙土、石頭或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無(wú)害處理后廢棄。應(yīng)采用便攜式氨檢測(cè)器，檢查并確認(rèn)空氣中的氨濃度低于20ppm。

　　4.3、氨區(qū)管理要求

　　a、氨區(qū)周圍墻完整，并掛有“嚴(yán)禁煙火”等明顯的警告標(biāo)示牌。氨區(qū)內(nèi)要保持清潔，不準(zhǔn)儲(chǔ)存其它易燃品和堆放雜物，不準(zhǔn)搭建臨時(shí)建筑。

　　b、氨區(qū)周圍消防通道要保持暢通。禁止任何車輛進(jìn)入氨區(qū)。

　　c、氨區(qū)必須配備足夠數(shù)量的滅火器，氨罐噴淋系統(tǒng)要定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。滅火器要定期進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)失效要及時(shí)更換。

　　d、在氨區(qū)進(jìn)行作業(yè)的人員必須持有上崗證，應(yīng)充分掌握氨區(qū)系統(tǒng)設(shè)備并了解氨氣的性質(zhì)和有關(guān)的防火、防爆規(guī)定，向作業(yè)人員提供安全防護(hù)裝置（防護(hù)手套、護(hù)目鏡、能過(guò)濾氨的面罩、防護(hù)服等）并定期維護(hù)。

　　e、在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有洗眼、快速?zèng)_洗裝置。

　　f、氨區(qū)卸氨時(shí)要有專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理。嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作。