印染工藝流程中各單元的廢水經(jīng)管道重力流至調(diào)節(jié)池，混合均勻后經(jīng)泵提升至反應池進行脫色絮凝反應后，進入沉淀池沉淀。沉淀池出水進入曝氣池強化氧化，后泵至過濾器進行一級過濾，去除其中含有的部分懸浮物及鐵、錳離子。過濾器出水進入氣浮池，通過投加改性絮凝劑與加壓溶氣進行氣浮處理，可去除相當部分表面活性劑及色度物質(zhì)，處理出水進入過濾器過濾，已基本保證出水水質(zhì)不會受到前置處理裝置不良運行效果的影響。過濾器處理出水可回用于染色車間的各個用水單元。

　　沉淀池中排放的污泥經(jīng)重力濃縮后，泵至壓濾車間的集泥池。氣浮池收集的浮渣也泵至壓力車間的集泥池?；旌衔勰嘟?jīng)壓濾后形成干污泥后利用鍋爐余熱烘干，再與煤混摻燃燒，煤灰可用于筑路或生產(chǎn)建材。壓濾出水返回中水處理系統(tǒng)。

　　適用范圍：

　　印染廢水中水回用，造紙業(yè)廢水中水回用

　　工程應用情況：

　　中水回用率達到80%，噸布用水已由原來的180噸驟降到60噸，使得噸布用水率達到國際先進水平，這套工藝被國內(nèi)專家鑒定屬國內(nèi)外首創(chuàng)。

　　該技術投入使用以來，回用水水質(zhì)穩(wěn)定，印染產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)外用戶質(zhì)量標準，用戶使用后反映良好，經(jīng)Intertek質(zhì)量檢測服務公司檢測，成品布各項指標均達到歐洲制衣標準。

　　印染廢水的廢水回用

　　印染行業(yè)是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業(yè)部門的第二位和第四位，是我國重點污染行業(yè)之一。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點和難點。同時，隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業(yè)進一步發(fā)展的限制因素。為了實現(xiàn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，印染廢水的資源化回用成為實現(xiàn)這一目標的關鍵。

　　以服裝染色、洗滌、整燙為主的生產(chǎn)型企業(yè)，在生產(chǎn)過程中排出大量廢水，廢水中含有一定的有機物和色度，需要對廢水進行深度處理后才能回用。國家要求全行業(yè)污水回用率“十一五”期間達到60%，但污水處理后回用率還達不到7%，同時，由于我國是一個嚴重缺乏水資源的國家，有限的水資源也決定了印染行業(yè)必須走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展之路，因此，大力開展中廢水再利用是立足長遠的明智選擇。1、執(zhí)行有關環(huán)保規(guī)定，確保各項出水指標符合國家和地方有關水質(zhì)標準的要求；

　　2、選擇比較成熟的處理工藝，系統(tǒng)運行簡單可靠、安全、操作方便，盡量減少運行成本及投資費用；

　　3、選擇處理工藝流程短、可行性、耐沖擊、處理效果穩(wěn)定；

　　4、操作管理方便、便于維護；

　　5、建設地點及用地應充分考慮用戶的現(xiàn)有條件，根據(jù)廠方要求，指定地點用地，并應考慮管網(wǎng)的合理布置；

　　6、水處理站應無二次污染，以減少對周圍生活環(huán)境的影響。印染廢水回用工藝中，以石灰作為PH調(diào)節(jié)劑，以硫酸亞鐵作為混凝劑，故出水鐵含量較高，不能直接用于回用，但本項目是以物化+生化工藝為前段污水處理工藝的，特別是經(jīng)過接觸氧化池強化曝氣，水中的二價鐵均轉化為三價鐵，在出水中形成了氫氧化鐵微絮體，這也是污水處理站出水渾濁、有色度的主要原因。

　　只要在出水中添加一定量的堿式氯化鋁和PAM，就可將氫氧化鐵微絮體結合成較大的絮體，通過高效過濾，即可除去污水中鐵，故本項目采用AFF不對稱纖維過濾器，AFF是一種集加藥、微絮凝、沉淀和過濾為一體的高效過濾設備，其特點是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過濾精度高（過濾精度為5um，是一般砂濾的4倍）、反沖容易、管理方便，在本項目中，AFF主要是作為除鐵和中水中懸浮物的設備。

　　經(jīng)過AFF過濾的中水，COD指標仍為100mg/l左右，而且主要為可溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價值，同時有機物對反滲透膜使用壽命影響甚大，必須通過適當?shù)奶幚砉に?，使其降?0mg/l以下。

　　故采用膜生物流化床（MBFB）工藝，利用經(jīng)過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統(tǒng)與高負荷生物流化床工藝相結合，以獲取穩(wěn)定的處理水質(zhì)。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區(qū)的污水和廢水處理領域得到推廣和應用。

　　經(jīng)過MBFB工藝處理的出水，除電導率指標外，其水質(zhì)可達到紡織印染行業(yè)車間回用水的行業(yè)要求的標準，可直接用于生產(chǎn)過程的水洗、皂洗和沖洗等車間，大約可達到60%的回用率。同時MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工段，MBFB可直接進入反滲透膜進行脫鹽，而不必經(jīng)過復雜的保安過濾和超濾工段。

　　采用先進的中水回用處理工藝，在原有污水達標排放的基礎上，進一步降低水中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用于水洗、皂洗和前段沖洗等對水質(zhì)要求不高的工段；另一方面處理后的中水，可直接通過反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多級保安過濾和超濾工藝，減少了前處理費用，延長RO膜使用壽命。

　　如何提高印染廢水回用率

　　現(xiàn)有的印染廢水回用技術往往是在印染廢水達標排放的基礎上，對原水(廢水處理設施的出水)進行三級處理，由于原水成分復雜，不穩(wěn)定，很難形成一種規(guī)范性、普適性的回用技術路線。作為企業(yè)需要根據(jù)企業(yè)回用水質(zhì)的要求，選擇具體的深度處理工藝或者集成工藝。

　　目前我國印染廢水處理普遍采用“物化處理+生化處理”工藝，但處理效果不夠穩(wěn)定，一般很難達到一級排放標準。其中，幾種有代表性的研究結果和應用如下：

　　1、印染廢水物化處理(混凝沉淀)生化處理組合(內(nèi)循環(huán)厭氧+HCR/生物活性炭+接觸氧化)纖維球過濾回用

　　2、印染廢水二級生化處理化學絮凝離子交換回用

　　3、印染廢水二級生化處理二氧化氯氧化(臭氧和其它高級氧化技術)過濾或者吸附回用

　　由于印染工藝的復雜性以及工藝對回用水質(zhì)要求的差異。因此，選用可靠、經(jīng)濟、穩(wěn)定的回用處理工藝，是企業(yè)增大水循環(huán)量，提高廢水回用的關鍵。