1、原料準備；

　　2、電爐冶煉；

　　3、鋼包精煉；

　　4、鋼錠澆注；

　　5、鋼錠精整。

　　關(guān)鍵技術(shù)：生鐵水吹氧除去多余的碳，加入CaO等除去S、P等。

　　通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜、合金化。主要包括造渣、出渣、熔池攪拌、電爐底吹、熔化期、氧化期和脫炭期、精煉期、還原期、爐外精煉、鋼液攪拌、鋼包喂絲、鋼包處理、鋼包精煉、惰性氣體處理、預(yù)合金化、成分控制、增硅、終點控制、出鋼等過程。

　　煉鋼的主要任務(wù)

　　煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。

　　歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。

　　煉鋼的方法

　　煉鋼的方法，一般可分為轉(zhuǎn)爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。

　　1.轉(zhuǎn)爐煉鋼

　　轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，其主要原料為：生鐵，礦石或加工處理后的廢鋼等，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰；在氧氣吹入熔融的生鐵后，其中的雜質(zhì)碳、硅、錳等迅速氧化并放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。鐵、硅、錳氧化生成爐渣，磷也隨后發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。此時表明鋼已煉成。

　　2.平爐煉鋼法

　　原料為：廢鐵，廢鋼，鐵礦石、石灰石。反應(yīng)所需的熱量是高爐煤氣或發(fā)生爐煤氣、重油所提供。開始冶煉時，燃料遇到導(dǎo)入的熱空氣在燃料面上燃燒，溫度高達1800攝氏度。使?fàn)t料迅速熔化（鐵的熔點是1535攝氏度，鋼略低）。熔化的部分生鐵生成氧化亞鐵與生鐵里的雜質(zhì)硅、錳氧化生成爐渣。石灰石與磷、硫等雜質(zhì)就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也反應(yīng)生成一氧化碳。冶煉過程完畢。

　　3.電爐煉鋼法

　　以電為能源的煉鋼過程。

　　此類煉鋼爐種類有電弧爐、感應(yīng)電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說的電爐鋼是用堿性電弧爐生產(chǎn)的鋼。

　　電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量優(yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優(yōu)于平爐鋼。