現(xiàn)象：

①汽包水位計水位迅速下降。 

②給水流量不正常地大于蒸汽流量。 

③輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，嚴(yán)重時爐膛內(nèi)有爆破聲和蒸汽噴出，爐膛熄火。 

④蒸汽壓力、給水壓力下降。 

⑤排煙溫度降低。 

原因：

①鍋爐給水質(zhì)量不良，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定排污，導(dǎo)致管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。 

②檢修安裝時，管子被雜物堵塞，導(dǎo)致水循環(huán)不良，引起管子過熱破裂。 

③制造有缺陷，材質(zhì)不合格，安裝不當(dāng)，焊接質(zhì)量不良。 

④鍋爐嚴(yán)重缺水操作不當(dāng)。 

⑤啟停爐操作不當(dāng)，造成局部管壁溫度過高。 

⑥水冷壁防磨層不良，嚴(yán)重磨損。 

⑦管子膨脹不良，導(dǎo)致焊口裂紋。

處理：

①水冷壁管爆破，不能維持汽包水位時，立即停爐，匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，保持引風(fēng)機運行。 

②提高給水壓力，增加給水量，維持汽包水位。 

③如損壞嚴(yán)重，鍋爐汽壓迅速下降，給水量增加仍不能維持汽包水位時，停止給水。 

④待爐內(nèi)蒸汽排盡后，停止引風(fēng)機。 

⑤鍋爐水冷壁損壞不大，能保持正常水位且不致很快擴大故障時，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，同時匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，聽候停爐通知，而故障繼續(xù)加劇時（響聲增大，漏水量增多，危及鄰近管子時），必須立即停爐。 

現(xiàn)象：

①給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴(yán)重時汽包水位下降。 

②二級返料器返料不正常，嚴(yán)重時放灰管放不出灰，或有水放出(1#爐)。 

③煙氣阻力增大，吸風(fēng)機電流增大。 

④省煤器和空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低，兩側(cè)溫差增大。 

⑤省煤器煙道內(nèi)有泄漏聲。

原因：

①省煤器水溫、流量變化大，嚴(yán)重水沖擊，再循環(huán)回路操作不當(dāng)。 

②給水質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕。 

③飛灰磨損。 

④省煤器管的材質(zhì)，制造或焊接不良。 

⑤管子被雜物堵塞，引起管子局部過熱。 

處理：

①降低鍋爐蒸發(fā)量，并盡快使備用爐投入或增加其它鍋爐的蒸發(fā)量，匯報值長及主管領(lǐng)導(dǎo)，得到同意后方可停爐處理。 

②如運行中不能維持正常水位時，或破壞程度加劇時，立即停爐，保持引風(fēng)機運行，水蒸汽排完后停止引風(fēng)機。 

③為維持汽包水位，可繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水，關(guān)閉所有放水門，嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)門。

現(xiàn)象：

①蒸汽流量不正常地小于給水流量。 

②損壞嚴(yán)重時，鍋爐汽壓急劇下降。 

③鍋爐出口負(fù)壓偏正，嚴(yán)重時由不嚴(yán)密處向外噴汽。 

④過熱器后煙氣溫度低或兩側(cè)溫差大。 

⑤過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，進(jìn)口側(cè)漏，汽溫高；出口側(cè)漏，汽溫低。 

⑥過熱器泄漏處有響聲。 

原因：

①化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水分離器分離不好導(dǎo)致蒸汽品質(zhì)不良，過熱器管內(nèi)結(jié)垢，引起管壁過熱。 

②點火升壓中操作不當(dāng)，過熱器汽量不足，引起過熱。 

③平時運行溫度過高，操作不當(dāng)引起過熱。 

④減溫水通水量過大，減溫水管泄漏，在過熱器中產(chǎn)生水塞，造成局部過熱。 

⑤過熱器材質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，制造安裝不良。 

⑥過熱器管被雜物堵塞。 

⑦飛灰磨損嚴(yán)重，年久失修，管材蠕變。

處理：

①適當(dāng)降低負(fù)荷，解列減溫器。 

②必要時開啟過熱器及主蒸汽管道上的疏水。 

③匯報主管領(lǐng)導(dǎo)及值長。

減溫器損壞

現(xiàn)象：

①過熱蒸汽溫度下降，各導(dǎo)汽管之間的溫差增大。 

②嚴(yán)重時蒸汽管道發(fā)生沖擊，溫度急劇下降。

原因：

①減溫水量變化過大。 

②減溫器結(jié)垢，存有缺陷，水管彎曲過大。 

③安裝或檢修不良。

處理：

①適當(dāng)降低負(fù)荷，解列減溫器。 

②必要時開啟過熱器及主蒸汽管道上的疏水門。 

③匯報主管領(lǐng)導(dǎo)及值長。 

現(xiàn)象：

①管道發(fā)生輕微泄漏時，保溫層潮濕、漏汽或滴水。 

②管道爆破時，發(fā)出明顯響聲并噴出水、汽。 

③蒸汽或水流量表變化異常，爆破部位在流量表前流量減小，在流量表后則流量增大。

原因：

①管道安裝不良，材質(zhì)、制造或焊接達(dá)不到要求。 

②管子的支吊架安裝不正確，影響管道自由膨脹。

③給水質(zhì)量不合格，造成管壁腐蝕。 

④給水系統(tǒng)運行不正常，壓力波動大，造成水沖擊或振動。 

⑤蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重水沖擊。

處理：

給水管損壞： 

①能夠保持正常給水時，可維持短時間運行，匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，待處理或停爐。如故障擴大不能維持正常水位，威脅設(shè)備和人身安全須立即停爐。 

②給水管道爆破立即停爐。 

蒸汽管道破損： 

①輕微泄漏可維持短時間運行時，匯報值長及主管領(lǐng)導(dǎo)，等候處理。 

②泄漏嚴(yán)重或爆破時立即停爐。 

③蒸汽母管爆破時立即與系統(tǒng)解列。 

現(xiàn)象：

①發(fā)生水擊的管道上壓力表指示波動不穩(wěn)，甚至損壞壓力表。 

②有水沖擊響聲，嚴(yán)重時管道振動、法蘭冒汽。

原因：

①給水壓力及溫度劇烈變化。 

②給水管道逆止門或給水調(diào)整門動作不正常。 

③給水充壓時空氣未排盡，給水流量過大。 

④減溫水量過小，使減溫水汽化，給水溫度過高汽化。 

⑤冷爐進(jìn)水溫度過高或過快。 

⑥管道暖管不充分，疏水未排盡。 

⑦蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。

處理：

①給水管道沖擊時，關(guān)小或關(guān)閉給水門，沖擊消失后緩慢開啟。 

②給水門后的管道沖擊時，可關(guān)小給水門，開啟省煤器再循環(huán)門，消失后關(guān)閉。 

③減溫器沖擊時，減小負(fù)荷解列減溫器，待消失后重新開啟。 

④蒸汽管道水擊時，關(guān)閉減溫水，開啟主蒸汽管道上的疏水門，通知汽機注意汽溫，加強疏水。 

現(xiàn)象：

①鍋爐汽壓急劇上升。 

②蒸汽流量驟減。 

③汽包水位瞬時下降后升高。 

④嚴(yán)重時安全門動作（過熱器、汽包）。 

⑤電氣負(fù)荷突然減小。

處理：

①立即開啟排汽門排汽。 

②相應(yīng)降低煤量、風(fēng)量，必要時停止給煤。 

③將所有的自動改為手動。 

④根據(jù)汽壓、水位，調(diào)整風(fēng)量、煤量和給水量。 

⑤根據(jù)汽溫情況，減少減溫水量或關(guān)閉減溫水，必要時開啟過熱器疏水門。 

⑥安全門到規(guī)定值不動作或不回座，手動操作起座及回座。 

現(xiàn)象：

①電動機跳閘，指示燈閃亮，事故報警器報警。 

②熱工儀表失電，指示失常。 

③電壓表、電流表指示回零。 

④鍋爐汽溫、汽壓、水位均急劇下降。

處理：

①立即將電動機開關(guān)切向停止位置，按停爐處理。 

②如全廠動力電源失去時，立即停止給煤，停爐壓火，關(guān)閉主汽門、給水門，開啟省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉連排門，盡量保持水位。 

③若給水泵有電源時，保持鍋爐正常供水。 

④若鍋爐操作盤電源失去時，須有專人就地監(jiān)視水位，保持鍋爐正常供水。 

⑤電源恢復(fù)后值長統(tǒng)一指揮，依次啟動電機，防止同時啟動。 

⑥如電源失電時間較長，汽包水位計看不見水位時，必須先叫水，叫出水則可上水，叫不出水時嚴(yán)禁上水，放出全部床料待鍋爐完全冷卻后方可向鍋爐進(jìn)水。