上篇文章介紹了吸附劑的選擇和工業(yè)上常用的，這篇則會講解影響氣體吸附劑的因素以及吸附劑的再生。

三、影響氣體吸附的因素

1.低溫操作有利于物理吸附，適當升高溫度有利于化學(xué)吸附。增大氣相主體壓力，即增大了吸附質(zhì)分壓，有利于吸附。氣流速度對固定床應(yīng)控制在0.2~0.6m/s。

2.吸附劑的性質(zhì)如孔隙率、孔徑、粒度等影響比表積，從而影響吸附效果。

3.吸附質(zhì)的性質(zhì)與濃度如臨界直徑、分子量、沸點、飽和性等影響吸附量。若用同種活性炭做吸附劑，對于結(jié)構(gòu)相似的有機物，分子量和不飽和性越大，沸點愈高，愈易被吸附。

4.吸附劑的活性是吸附劑吸附能力的標志，常以吸附劑上已吸附吸附質(zhì)的量與所用吸附劑量之比的百分數(shù)來表示。其物理意義是單位吸附劑所能吸附吸附質(zhì)的量。

5.吸附操作時，應(yīng)保證吸附質(zhì)與吸附劑有一定的接觸時間，使吸附接近平衡，充分利用吸附劑的吸附能力。

6.吸附器的性能影響吸附效果。

四、吸附劑的再生

當吸附劑飽和后需要再生。再生方法有加熱解吸再生、降壓或真空解吸再生、溶劑萃取再生、置換再生、化學(xué)轉(zhuǎn)化再生等。再生時解吸劑流動方向與吸附時廢氣流向相反，即采用逆流吹脫的方式。

1.加熱解吸再生

該法通過升高吸附劑溫度，使吸附物脫附，吸附劑得到再生。幾乎各種吸附劑都可用熱再生法恢復(fù)吸附能力。不同的吸附過程需要不同的溫度，吸附作用越強，脫附時需加熱的溫度越高。

2.降壓或真空解吸

吸附過程與氣相的壓力有關(guān)，壓力高時，吸附進行得快；當壓力降低時，脫附占優(yōu)勢。因此，通過降低操作壓力可使吸附劑得到再生，例如：若吸附在較高壓力下進行，把壓力降低可使被吸附的物質(zhì)脫離吸附劑進行解吸；若吸附在常壓下進行，可采用抽真空方法進行解吸。

3.置換再生

該法是選擇合適的氣體（脫附劑），將吸附質(zhì)置換與吹脫出來。這種再生方法需加一道工序，即脫附劑的再脫附，以使吸附劑恢復(fù)吸附能力。脫附劑與吸附質(zhì)的被吸附性能越接近，則脫附劑用量越省。若脫附劑被吸附程度比吸附質(zhì)強時，屬置換再生，否則，吹脫與置換作用都兼有。該法較適用于對溫度敏感的物質(zhì)。

4.溶劑萃取

選擇合適的溶劑，使吸附質(zhì)在該溶劑中的溶解性能遠大于吸附劑對吸附質(zhì)的吸附作用，將吸附物溶解下來的方法。例如：活性炭吸附SO2后，用水洗滌，再進行適當?shù)母稍锉憧苫謴?fù)吸附能力。

生產(chǎn)實際中，上述幾種再生方法可以單獨使用，也可幾種方法同時使用。如活性炭吸附有機蒸氣后，可用通入高溫蒸氣再生，也可用加熱和抽真空的方法再生；沸石分子篩吸附水分后，可用加熱吹氮氣的辦法再生。

吸附廣泛應(yīng)用于基本有機化工、石油化工、食品、輕工等生產(chǎn)部門，是不可缺少的分離手段，能有效的補集濃度很低的有害物質(zhì)，吸附在環(huán)境保護方面的應(yīng)用越來越廣泛、如有機污染物的回收凈化，低濃度二氧化硫和氮氧化物尾氣的凈化處理等，因此，我們有必要了解吸附劑。通過小編的介紹，您了解了多少呢？