生物質(zhì)氣化爐，變廢為寶，木塊、固態(tài)農(nóng)林垃圾都可以使用。利用生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生的燃?xì)馓娲剂嫌突蛱烊粴鈶?yīng)用于工業(yè)鍋爐（熱水鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐、蒸汽鍋爐）和鋼鐵窯爐、玻璃窯爐、陶瓷窯爐等一些工業(yè)窯爐。

　　不同生物質(zhì)的反應(yīng)過(guò)程也有差異，常見(jiàn)氣化爐反應(yīng)可分為氧化層、還原層、裂解層和干燥層。

　　1、氧化反應(yīng)。

　　生物質(zhì)在氧化層中的主要反應(yīng)為氧化反應(yīng)，氣化劑由爐柵的下部導(dǎo)入，經(jīng)灰渣層吸熱后進(jìn)入氧化層，在這里通過(guò)高溫的碳發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成大量的二氧化碳，同時(shí)放出熱量，溫度可達(dá)1000~1300攝氏度，

　　在氧化層進(jìn)行的燃燒均為放熱反應(yīng)，這部分反應(yīng)熱為還原層的還原反應(yīng)，物料的咧解及干燥提供了熱源。

　　2、還原反應(yīng)。在氧化層中生成的二氧化碳和碳與水蒸氣發(fā)生還原反應(yīng)。

　　3、裂解反應(yīng)區(qū)。氧化區(qū)及還原區(qū)生成的熱氣體在上行過(guò)程中經(jīng)裂解區(qū)，將生物質(zhì)加熱，使在裂解區(qū)的生物質(zhì)進(jìn)行裂解反應(yīng)。

　　4、干燥區(qū)。經(jīng)氧化層、還原層及裂解反應(yīng)區(qū)的氣體產(chǎn)物上升至該區(qū)，加熱生物質(zhì)原料，使原料中的水分蒸發(fā)，吸收熱量，并降低產(chǎn)生溫度，生物質(zhì)氣化爐的出口溫度一般為100~300℃

　　氧化區(qū)及還原區(qū)總稱氣化區(qū)，氣化反應(yīng)主要在這里進(jìn)行。裂解區(qū)和干燥區(qū)總稱為燃料準(zhǔn)備區(qū)。

　　生物質(zhì)氣化爐弊端

　　1、使用比較麻煩，家庭里需要存儲(chǔ)和粉碎秸桿。

　　2、無(wú)法較好的解決焦油和爐灰的污染問(wèn)題。

　　3、氣化爐的使用壽命短和維修無(wú)保障。

　　建議：在鄉(xiāng)鎮(zhèn)和較大的村莊使用技術(shù)上比較成熟的生物質(zhì)氣化供氣系統(tǒng)，來(lái)解決新農(nóng)村建設(shè)中對(duì)清潔能源的需求。

　　生物質(zhì)燃燒機(jī)和生物質(zhì)氣化爐的區(qū)別

　　生物質(zhì)燃燒機(jī)是將生物質(zhì)顆粒燃料半氣化。生物質(zhì)氣化爐屬于全氣化將生物質(zhì)顆粒燃料經(jīng)過(guò)一系列的反應(yīng)產(chǎn)生可燃?xì)怏w。