金屬磨損傳統(tǒng)修復方法如堆焊、鑲嵌軸套、打麻點、報廢更新等，這些方法雖在一定程度上應對了生產(chǎn)的需要，但都無法從根本上解決問題，而且對安全連續(xù)生產(chǎn)還埋下了隱患，如高溫變形、裂紋、鍍層脫落等；同時這些傳統(tǒng)方法的延續(xù)對設(shè)備管理工作也不會帶來實質(zhì)性的提升。

　　美國進口索雷高分子納米聚合物金屬修復材料，通過聚合技術(shù)將特種纖維、陶瓷、金屬粉等材料進行鍵鏈接組合，使之不僅具有鋼的強度和硬度，同時也有鋼所不具有的優(yōu)良退讓性。因此，修復后的設(shè)備的使用壽命將得到最大限度的延長，幫助企業(yè)降低生產(chǎn)管理成本保證生產(chǎn)的連續(xù)化運營。

　　索雷高分子納米聚合物修復技術(shù)是目前較為成熟和性價比較高的一種金屬自修復技術(shù)。時間短、費用低、效果好是該技術(shù)的幾個主要特點。高分子納米聚合物技術(shù)是由納米無機材料、碳納米管增強的高性能環(huán)氧雙組份復合材料。

　　該材料最大優(yōu)點是利用特殊的納米無機材料與環(huán)氧環(huán)狀分子的氧進行鍵合，提高分子間的鍵力，從而大幅提高材料的綜合性能，可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。有良好的抗高溫、抗化學腐蝕性能。同時良好的機加工和耐磨性能可以服務(wù)于金屬部件的磨損再造。

　　金屬磨損問題在工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理與維護中時有發(fā)生且較為普遍，其中又以軸類磨損問題尤為突出。但隨著企業(yè)設(shè)備自動化、連續(xù)化程度的不斷提高，如何快速、有效的解決問題并降低維修成本，保證企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)是新時期設(shè)備管理者管理能力的重要體現(xiàn)。

　　金屬表面處理有哪些

　　1、不銹鋼表面處理。

　　2、金屬表面處理技術(shù)。

　　3、金屬表面處理。

　　4、鋼鐵表面處理技術(shù)。

　　5、鋁材表面處理新技術(shù)。

　　6、塑膠表面處理技術(shù)。

　　7、表面處理工藝技術(shù)。

　　8、金屬表面處理劑。

　　金屬的表面處理一共有幾種

　　金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜，防止金屬腐蝕。

　　氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學氧化法、陽極氧化法(有色金屬)等。

　　現(xiàn)分述如下：

　　1、化學氧化法化學氧化方法主要適用于有色金屬(如鋁、銅、鎂以及它們的合金)的氧化處理。處理方法是將零件放于配制好的溶液中，在一定的溫度下經(jīng)一定時間的氧化反應后，則形成了一層保護膜，再經(jīng)清洗及烘干等操作即可。

　　2、堿性氧化法處理時把零件浸漬在調(diào)配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決于零件中的碳含量的高低。金屬零件經(jīng)氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/l～20g/l肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。

　　3、酸性氧化法即將零件置于酸性溶液中進行處理。與堿性氧化法比較，酸性氧化法較為經(jīng)濟，處理后金屬表面所生成的保護膜，耐腐蝕性和機械強度均超過堿性氧化處理后所生成薄膜的性能，故應用廣泛。

　　4、熱氧化法將金屬制品加熱到600℃～650℃，然后用熱蒸汽和還原劑處理。還有一種方法是將金屬制品浸漬在約300℃的熔融的堿金屬鹽中進行處理。

　　5、陽極氧化法陽極氧化法是有色金屬氧化的另一種方法。它是將金屬零件作陽極，利用電解法使其表面形成氧化膜的過程。這種氧化膜既可起金屬與涂膜之間的鈍化膜的作用，又可以增加涂層與金屬間的結(jié)合力，減少水分的滲透，從而延長涂層的使用壽命，被廣泛地應用于涂漆的底層。