對于大型干法水泥生產(chǎn)線，余熱發(fā)電的效益非常好，既有顯著經(jīng)濟(jì)效益，也能明顯降低環(huán)境污染，對生產(chǎn)線還有穩(wěn)定效果，可謂一舉三得。以5000噸的生產(chǎn)線為例，每天可以節(jié)約10萬元，一年就是3000多萬利潤，2年基本可以收回投資，而余熱電站的主要設(shè)備壽命一般可達(dá)6、7年以上。

　　反過來講，不配套余熱發(fā)電的水泥生產(chǎn)線，目前的市場形勢下幾乎肯定是虧本的。國內(nèi)大部分大型水泥生產(chǎn)線都已配套或正在建設(shè)（以及計(jì)劃建設(shè)）余熱電站。

　　水泥廠余熱發(fā)電原理

　　水泥廠余熱發(fā)電原理是直接對水泥窯在熟料煅燒過程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進(jìn)行回收，通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。

　　一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線每天可利用余熱發(fā)電21-24萬度，可解決約60%的熟料生產(chǎn)自用電，產(chǎn)品綜合能耗可下降約18%，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2.5萬噸，減排二氧化碳約6萬噸。

　　水泥純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量的低品位廢氣余熱進(jìn)行熱交換回收，產(chǎn)生過熱蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)實(shí)現(xiàn)熱能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)出電能，所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過程中使用。

　　水泥廠余熱發(fā)電的原理

　　余熱發(fā)電技術(shù)的基本原理就是以30℃左右的軟化水經(jīng)除氧器除氧后，經(jīng)水泵加壓進(jìn)入窯頭余熱鍋爐省煤器，加熱成190℃左右的飽和水，分成兩路，一路進(jìn)入窯頭余熱鍋爐汽包，另一路進(jìn)入窯尾余熱鍋爐汽包，然后依次經(jīng)過各自鍋爐的蒸發(fā)器，過熱器產(chǎn)生1.2MPa、310℃左右的過熱蒸汽，匯合后進(jìn)入汽輪機(jī)作功，或閃蒸出飽和蒸汽補(bǔ)入汽輪機(jī)輔助作功，作功后的乏汽進(jìn)入冷凝器，冷凝后的水和補(bǔ)充軟化水經(jīng)除氧器除氧后再進(jìn)入下一個(gè)熱力循環(huán)。