提高燃燒效率，減少氮氧化物含量，而武漢譽德鍋爐技術研究院的低氮燃燒器改造在降低氮含量的同時極大地提高鍋爐的熱效率，同時也可以讓煙氣中NOx含量小于50mg/Nm?,CO小10mg/Nm?,過量空氣系數(shù)α小于1.05，調節(jié)比達到20:1。達到排放標準。

　　1、階段燃燒器

　　根據(jù)分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低氮的生成。

　　2、自身再循環(huán)燃燒器

　　一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內進入再循環(huán)，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果。

　　3、濃淡型燃燒器

　　其原理是使一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。由于兩部分都在偏離化學當量比下燃燒，因而NOx都很低，這種燃燒又稱為偏離燃燒或非化學當量燃燒。

　　4、分割火焰型燃燒器

　　其原理是把一個火焰分成數(shù)個小火焰，由于小火焰散熱面積大，火焰溫度較低，使“熱反應NO”有所下降。此外，火焰小縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間，對“熱反應NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用。

　　5、混合促進型燃燒器

　　煙氣在高溫區(qū)停留時間是影響NOx生成量的主要因素之一，改善燃燒與空氣的混合，能夠使火焰面的厚度減薄，在燃燒負荷不變的情況下，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內停留時間縮短，因而使NOx的生成量降低?；旌洗龠M型燃燒器就是按照這種原理設計的。

　　6、低氮預燃室燃燒器

　　預燃室是近10年來我國開發(fā)研究的一種高效率、低氮分級燃燒技術，預燃室一般由一次風（或二次風）和燃料噴射系統(tǒng)等組成，燃料和一次風快速混合。

　　在預燃室內一次燃燒區(qū)形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料進行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內析出揮發(fā)分，因此減少了NOx的生成。

　　任何一種低氮燃燒技術實質都是對燃燒過程進行管控的技術。根據(jù)低氮燃燒器20年的開發(fā)使用經(jīng)驗，工業(yè)鍋爐要實現(xiàn)真正持續(xù)可靠的低氮燃燒，僅僅更換或改造燃燒器是不夠的，還需要對燃燒管控裝置進行升級。

　　低氮燃燒機調試

　　1、確認所有準備工作完成，打開燃氣手動閥門閉合主電路，對三相電機進行正轉確認。

　　2、閉合控制箱體上部的電源開關，控制器指示燈亮，風機開始前吹風，然后開始點火，燃氣電磁閥打開，燃氣遇高壓電被點燃，電子眼檢測火焰，正常燃燒，10秒后大火輸出，可通過手動或自動轉換到不同燃燒段燃燒。

　　3、燃燒火焰微調

　?。?）燃燒器在出廠前經(jīng)過嚴格調試，但是根據(jù)現(xiàn)場情況可能需要對風氣配比做適當微調，以達到最佳效果。

　?。?）可通過排煙測試儀或觀察排煙情況判斷燃燒狀態(tài)，在手動模式下通過p參數(shù)調整進入微調界面，對風量、氣量進行微調，達到所需要配比，寫入到設定值即可。