脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：

　　(1)吸收劑制備與補(bǔ)充。

　　(2)吸收劑漿液噴淋。

　　(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合。

　　(4)再生池漿液還原鈉基堿。

　　(5)石膏脫水處理。

　　雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。

　　一、基本原理

　　雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。

　　另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。

　　雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO?來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。

　　二、工藝特點(diǎn)

　　1、脫硫效率90%以上。

　　2、脫硫劑采用鈉堿和石灰，塔內(nèi)清液吸收，有效避免塔內(nèi)結(jié)垢。

　　3、液氣比小。可脫硫除塵一體化。

　　4、一次投資省，運(yùn)行成本低，國產(chǎn)程度高。

　　雙堿法煙氣脫硫工藝

　　雙堿法脫硫技術(shù)改進(jìn)

　　雙堿法脫硫是指采用NaOH和石灰(氫氧化鈣)兩種堿性物質(zhì)做脫硫劑的脫硫方法。

　　雙堿法脫硫一般只有一個(gè)循環(huán)水池，NaOH、石灰與除塵脫硫過程中捕集下來的煙灰同在一個(gè)循環(huán)池內(nèi)混合，在清除循環(huán)水池內(nèi)的灰渣時(shí)煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未完全反應(yīng)的石灰同時(shí)被清除，清出的灰渣是一種混合物不易被利用而形成廢渣。

　　為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點(diǎn)對雙堿法工藝進(jìn)行改進(jìn)，工藝改進(jìn)情況見圖1。

　　雙堿法脫硫工藝流程

　　主要工藝過程是：清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環(huán)水)，用泵打入脫硫除塵器進(jìn)行脫硫。3種生成物均溶于水。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時(shí)被循環(huán)水濕潤而捕集進(jìn)入循環(huán)水，從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀灰漿)。一起流入沉淀池，煙道灰經(jīng)沉淀定期清除，回收利用，如制內(nèi)燃磚等。上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰進(jìn)行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。

　　因此可做到廢物綜合利用，降低運(yùn)行費(fèi)用。

　　用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液。在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)。

　　為保證脫硫除塵器正常運(yùn)行，煙氣排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，確保脫硫劑有足夠使用量是一個(gè)關(guān)鍵問題。脫硫劑用量計(jì)算如下：

　　脫硫反應(yīng)中，NaOH的消耗量是SO2和CO2與其反應(yīng)的消耗量。用量需要過量5%以上(按5%計(jì)算)。

　　前面計(jì)算的10t/h鍋爐煙氣中SO2排放量為42kg/h，CO2排放是為2161kg/h。

　　SO2和CO2中和反應(yīng)用氫氧化鈉量為：

　　(80×42÷64+80×2161÷44)×105%=4180kg

　　脫硫過程由于NaOH的轉(zhuǎn)換實(shí)際消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4180÷80=2926kg

　　生石灰日消耗量為70224kg

　　綜上所述，脫硫過程的堿消耗量是很大的。但要保證脫硫效率，就必須要保證堿的用量，通過比較雙堿法脫硫可以實(shí)現(xiàn)脫硫效率高，運(yùn)行費(fèi)用相對比較低，操作方便，無二次污染，廢渣可綜合利用。所以改進(jìn)后的雙堿法脫硫工藝是值得推薦和推廣應(yīng)用的。