電廠鍋爐工作原理：

　　鍋爐的作用是將燃料的化學能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽⒗脽崮芗訜徨亙?nèi)的水使之成為具有足夠數(shù)量和一定質(zhì)量（汽溫、汽壓）的過熱蒸汽，供汽輪機使用?，F(xiàn)在火力發(fā)電廠的鍋爐容量大、參數(shù)高、技術復雜、機械化和自動化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃燒之前先制成煤粉，然后送入鍋爐在爐膛中燃燒放熱。概括地說，鍋爐是主要工作過程就燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。

　　整個鍋爐由鍋爐本體和輔助設備兩部分組成。

　　鍋爐本體：

　　鍋爐本體是鍋爐設備的主要部分，是由“鍋”和“爐”兩部分組成的?！板仭笔瞧到y(tǒng)，它主要任務是吸引收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發(fā)并最后變成具有一定參數(shù)的過熱蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和再熱器等設備及其連接管道和閥門組成。

　　(1)省煤器。位于鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。

　　(2)汽包。位于鍋爐頂部，是一個圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時又與下降管、聯(lián)箱、水冷壁共同組成水循環(huán)回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集于汽包，經(jīng)汽水分離后向過熱器輸送飽和蒸汽。

　　(3)下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下聯(lián)箱再分配到各個水冷壁管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小，對水循環(huán)不利。

　　(4)水冷壁下聯(lián)箱。聯(lián)箱主要作用是將質(zhì)匯集起來，或?qū)⒐べ|(zhì)通過聯(lián)箱通過聯(lián)箱重新分配到其它管道中。水冷壁下聯(lián)箱是一根較粗兩端封閉的管子，其作用是把下降管與水冷壁連接在一起，以便起到匯集、混合、再分配工質(zhì)的作用。

　　(5)水冷壁。位于爐膛四周，其主要任務是吸收爐內(nèi)的輻射熱，使水蒸發(fā)，它是現(xiàn)代鍋爐的主要受熱面，同時還可以保護爐墻。

　　(6)過熱器。其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過熱蒸汽。

　　(7)再熱器。其作用是將汽輪機中做過部分功的蒸汽再次進行加熱升溫，然后再送到汽輪機中繼續(xù)做功。

　　“爐”是燃燒系統(tǒng)，它的任務是使燃料在爐內(nèi)良好的燃燒，放出熱量。它由爐膛、燃燒器、點火裝置、空氣預熱器、煙風道及爐墻、構架等組成。

　?。?）爐膛。是由爐墻和水冷壁轉(zhuǎn)成的供燃料燃燒的，燃料在該空間內(nèi)呈懸浮狀燃燒，釋放出大量的熱量。

　?。?）燃燒器。位于爐膛四角或墻壁上，其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內(nèi)，使其在爐內(nèi)能進行良好的混合以保證燃料及時著火和迅速完全地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種基本類型。

　?。?）空氣預熱器。位于鍋爐尾部煙道，其作用是利用煙氣余熱加熱燃料燃燒所需要的空氣，不僅可以進一步降低排煙溫度，而且對于強化爐內(nèi)燃燒、提高燃燒的經(jīng)濟性、干燥和輸送煤粉都是有利的。鍋爐效率可提高2%左右。分管式和回轉(zhuǎn)式兩種。

　?。?）煙風道。是由爐墻、部分受熱面管道及包墻管等組成的管道，用以引導煙氣的流動，并經(jīng)各個受熱面進行熱量交換，分為水平煙道和尾部煙道。

　　輔助設備

　　輔助設備包括通風設備（送、引風機）、燃料運輸設備、制粉系統(tǒng)、除灰渣及除塵設備、脫硫設備等。

　　三、燃煤鍋爐的工作過程

　　由原煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機送入磨煤機磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要熱空氣對煤進行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過送風機送入鍋爐尾部煙道的空氣預熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風管道。其中一部分熱空氣經(jīng)排粉機送入磨煤機中，對煤進行加熱和干燥，同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質(zhì)；另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器進入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進入爐膛內(nèi)燃燒。

　　煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量，使爐膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內(nèi)部的工質(zhì)在吸引爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結在煙道內(nèi)的受熱面上，煙氣向上流動到達爐膛上部出口處時，其溫度要低于煤灰的熔點。

　　高溫煙氣經(jīng)爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱器進行熱量交換，然后進入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預熱器等受熱面進行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫煙氣再經(jīng)過除塵器除去大量的飛灰，最后只有少量的細微灰粒隨煙氣由引風機送入煙囪排入大氣。

　　煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。

　　由給水泵送向鍋爐的給水，經(jīng)過高壓加熱器加熱后進入省煤器，吸收鍋爐尾部煙氣的熱量后進入汽包，并通過下降管引入水冷壁下聯(lián)箱再分配給各個水冷壁管。水在水冷壁中吸收爐膛高溫火焰和煙氣的輻射熱，使部分水蒸發(fā)變成飽和蒸汽，從而在水冷壁內(nèi)形成了汽水混合物。汽水混合物向上流動并進入汽包，通過汽包中的汽水分離裝置進行汽水分離，分離出來的水繼續(xù)循環(huán)。

　　電廠鍋爐結構圖

　　結構和分類

　　以燃煤鍋爐為例，電廠鍋爐本體由爐膛、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器以及鋼架爐墻等組成。此外，還有重要的輔助設備，如制粉設備、除灰設備、除塵裝置、自動控制裝置與儀表、閥門等?，F(xiàn)代化電廠鍋爐還應用工業(yè)電視和計算機。電廠鍋爐的具體構造依不同鍋爐而異。

　　電廠鍋爐的分類方式有多種。按所用燃料分類，主要有：①以煤炭為燃料的燃煤鍋爐；②以重油或原油為燃料的燃油鍋爐；③以天然氣或液化石油氣為燃料的燃氣鍋爐。按燃燒方式分類，有層燃爐、室燃爐、旋風爐、沸騰燃燒鍋爐（即流化床燃燒鍋爐）。按蒸汽壓力分類有:①壓力為2.45～3.92兆帕的中壓鍋爐；②壓力為9.8兆帕的高壓鍋爐;③壓力為12.79～13.72兆帕的超高壓鍋爐;④壓力為16.66～18.33兆帕的亞臨界壓力鍋爐;⑤壓力為24.1～26.6兆帕的超臨界壓力鍋爐。按工質(zhì)(水)在鍋爐中的流動方式分類(圖1)有：①自然循環(huán)鍋爐,靠不受熱的下降水管中的水柱與受熱的上升管中汽水混合物水柱的重量差而流動；②強制循環(huán)鍋爐，靠裝于不受熱的大直徑下降管回路中的再循環(huán)泵的壓力而流動；③直流鍋爐，以給水泵的壓力使給水經(jīng)預熱、蒸發(fā)、過熱，一次流過鍋爐各受熱面；④復合循環(huán)鍋爐，由直流鍋爐改進而成，除有給水泵外，還裝有再循環(huán)泵。此種鍋爐在60～80％額定負荷以下時，按再循環(huán)方式運行，在80％額定負荷以上時，按直流鍋爐方式運行。幾類壓力鍋爐的循環(huán)倍率如表所示。循環(huán)倍率指鍋爐蒸發(fā)管出口處循環(huán)汽水混合物重量與蒸發(fā)蒸汽重量之比。電廠鍋爐特點與流程電廠鍋爐容量大，蒸汽溫度高、壓力大，所用燃料的品種質(zhì)量固定熱效率高，能適應負荷變動的情況，對可靠性也有較高要求。

　　以自然循環(huán)煤粉爐為例，其工作流程如下：給水由加熱器加熱到一定溫度后，經(jīng)給水管道送到省煤器，再加熱升溫到一定溫度后，送入汽包，然后再由下降管下行至水冷壁進收集箱,形成汽水混合物上升回到汽包,經(jīng)過汽水分離裝置，蒸汽進入過熱器成為過熱蒸汽，然后送往汽輪機。煤經(jīng)過磨煤機磨成煤粉送入燃燒器，燃燒器噴出的煤粉與空氣一起在爐膛中混合燃燒，放出熱量。熱煙氣流經(jīng)凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經(jīng)除塵裝置除塵后進入煙囪排出。

　　鍋爐參數(shù)

　　鍋爐的容量、蒸汽參數(shù)、熱平衡、熱效率等參數(shù)是表征鍋爐性能的重要判據(jù)。

　　鍋爐容量

　　以每小時產(chǎn)生額定蒸汽參數(shù)的蒸汽噸數(shù)計算。各國有各自的標準。中國規(guī)定:蒸汽產(chǎn)量為120～240噸／時的電廠鍋爐為中型;蒸汽產(chǎn)量為400～1000噸/時的為大型；1000噸／時以上的為特大型。

　　蒸汽參數(shù)

　　蒸汽鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽的溫度和壓力。各國都定有各自的標準。中國規(guī)定：中壓鍋爐的蒸汽參數(shù)為450℃、3.92兆帕;高壓鍋爐的參數(shù)為540℃、9.8兆帕；超高壓鍋爐的參數(shù)為540℃、13.72兆帕;亞臨界壓為鍋爐的參數(shù)為540～555℃、16.66兆帕。

　　熱平衡

　　輸入鍋爐機組的熱量與用于產(chǎn)生蒸汽的有效利用熱量和各項熱損失之間的平衡。由此可知，燃料熱量有多少得到有效利用，有多少成為熱損失，這些熱損失又表現(xiàn)在哪些方面。通過熱平衡可確定鍋爐機組的效率和所需的燃料消耗量。由熱平衡結果還可判斷鍋爐機組的設計和運行情況，找出提高鍋爐運行經(jīng)濟性的途徑。熱平衡是在鍋爐機組穩(wěn)定熱力狀態(tài)下以1千克固體或液體燃料，或在標準狀態(tài)下1立方米氣體燃料為基準來計算的，對應于每千克燃料可列出熱平衡方程如下：Qr＝Q1＋Q2＋Q3＋Q4＋Q5(kJ/kg)(1)或用輸入熱量的百分率來表示：100％＝q1＋q2＋q3＋q4＋q5(2)式中在上述各式中，Qr為輸入鍋爐的熱量，Q1為鍋爐有效利用的熱量，Q2為隨排煙而損失的熱量，Q3為因未完全燃燒損失的熱量，Q4為由爐墻散失的熱量，Q5為隨爐渣排出的熱量。所有熱量的單位為千焦／千克。

　　熱效率

　　鍋爐機組的有效利用熱量占輸入熱量的百分比，即(3)也可寫成(3a)大型燃煤鍋爐的熱效率一般為90～91％；燃油鍋爐的熱效率一般為92～93％。

　　鍋爐試驗

　　為了獲得鍋爐的優(yōu)化設計方案和最佳運行狀況，并提高它的運行可靠性，需要進行一系列試驗，包括熱效率試驗、安裝后的燃燒調(diào)整試驗、大修前后的運行比較試驗，以及專題試驗和研究試驗。

　　熱效率試驗

　　為取得運行技術經(jīng)濟特性并繪制鍋爐效率－蒸發(fā)量、燃煤量特性曲線及相對煤耗微增率曲線等，可在正常工況下進行單純的熱效率試驗。采用直接測定鍋爐機組的輸入熱量和輸出熱量,按式(1)求得熱效率，稱為正平衡法或直接法。不需要測定輸出熱量而代之以測定鍋爐的各項熱損失并按式(3a)求得熱效率，稱為反平衡法或間接法，一般電廠多采用此法。

　　反平衡法在理論上雖甚經(jīng)濟，但執(zhí)行起來卻很繁雜。以前曾在電廠中推行過,由于沒有采用電子計算機,一般都是以試驗效率或運行統(tǒng)計效率繪出的效率特性曲線為依據(jù)。因為它不能代表實際運行中某一負荷下的真實效率(由于各種運行參數(shù)經(jīng)常有變化)，故難以實現(xiàn)準確的經(jīng)濟調(diào)度。計算機用于鍋爐的實時監(jiān)測可獲得運行參數(shù)變化的準確的數(shù)值，從而可求出鍋爐的真實效率。1987年，中國制成鍋爐效率在線測定和實時等煤耗微增率經(jīng)濟調(diào)度系統(tǒng)。它是在鍋爐運行過程中測取有關參數(shù)，經(jīng)微型計算機處理后，為運行人員提供鍋爐實時效率等多項能耗管理指標的一種自動監(jiān)測管理系統(tǒng)，能實現(xiàn)鍋爐負荷實時煤耗微增率調(diào)度，達到節(jié)能的目的。

　　燃燒調(diào)整試驗

　　新裝鍋爐機組投產(chǎn)后，老機組的燃燒設備、燃料種類或操作技術有重大改變時，一般均須作燃燒調(diào)整試驗。由于現(xiàn)代電廠鍋爐設備龐大，結構復雜，燃燒系統(tǒng)的可調(diào)參數(shù)較多，它們對整個燃燒過程以及與之有關的其他過程的影響，不能只憑表面現(xiàn)象和直觀經(jīng)驗作出準確的判斷。因此，就需要有計劃地改變某些可調(diào)參數(shù)及控制方式（即燃料供給和配風方式），并對燃燒工況做全面的測量，然后將取得的結果進行科學分析,從經(jīng)濟性、安全性諸方面加以比較,才能確定出最佳的運行方式。由于鍋爐都是針對不同燃料設計的，在燃料品種變化時,應根據(jù)試驗，進行運行方式的調(diào)整,必要時還要對有關設備進行改進。

　　通過較全面的燃燒調(diào)整試驗，也可以獲得鍋爐在最佳運行方式下的技術經(jīng)濟指標，包括燃料、空氣、煙氣及汽水工質(zhì)的運行參數(shù)和鍋爐效率、廠用電指標等，從而可加強電廠的技術管理，即掌握設備性能，制訂鍋爐運行操作規(guī)程，投入燃燒自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及做好全廠的經(jīng)濟調(diào)度等。

　　以燃煤鍋爐為例，鍋爐燃燒調(diào)整試驗所涉及的主要設備對象有：①爐膛及其附屬的燃燒設備，如煤粉燃燒器、點火裝置、火焰監(jiān)測裝置、鏈條爐排以及除渣設備等；②燃料供給設備，如給煤機、給粉機、磨煤機、粗粉分離器、細粉(旋風)分離器、拋煤機、煤閘板等；③空氣供給系統(tǒng)，如風道、空氣預熱器，一次、二次風機，調(diào)風器，噴口、分段風室檔板等；④鍋爐煙道系統(tǒng)及其受熱面部件，煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，但不包括除塵器及吸風機。

　　運行比較試驗

　　為考核機組檢修的效果，在大修前后須進行運行比較試驗。試驗內(nèi)容主要是鍋爐效率和漏風率的確定，以及針對特殊檢修或改進項目所進行的效果鑒定。

　　專題試驗和研究試驗

　　為查明事故原因及研究解決對策須進行專題試驗，如爐膛冷態(tài)動力場試驗，爐膛及煙道漏風試驗，蒸發(fā)系統(tǒng)的水循環(huán)試驗，磨煤機的出力和煤粉細度試驗等。制造廠為進行優(yōu)化設計以及運行中為提高運行質(zhì)量，還常針對某一課題進行研究性試驗。

　　鍋爐運行

　　鍋爐的經(jīng)濟、安全運行是火電廠經(jīng)濟、安全運行的重要條件，它有賴于良好的控制和保護系統(tǒng)，以及科學的運行管理工作。鍋爐運行可分為單臺鍋爐機組的運行和多臺鍋爐的并列運行。

　　單臺鍋爐機組的運行

　　根據(jù)對單臺鍋爐機組進行的燃燒調(diào)整試驗結果而制定的各種負荷下最佳運行方式的操作卡片進行操作，包括點火前的檢查，鍋爐上水、點火、升壓，鍋爐并列供汽等。

　　多臺鍋爐的并列運行

　　多臺鍋爐并列按經(jīng)濟負荷調(diào)度法運行。它有兩種方式：①按鍋爐最高總效率分配負荷法。此方法為先使具有高效率的鍋爐固定承擔等于或接近于它的經(jīng)濟負荷，必要時再分配給具有低效率的鍋爐，使其承擔變動的負荷（尖峰負荷）。此法方便易行，但未必能真正達到經(jīng)濟運行的效果。②按相對的最小增加煤耗(煤耗微增率)原則分配負荷法。如以Δb代表在單位時間（每小時）內(nèi)每增產(chǎn)1噸蒸汽所增加的煤耗,稱為相對煤耗微增率;以ΔB代表負荷增加后所增加的燃煤量；以ΔD代表增加的蒸發(fā)量（圖2），則調(diào)度每臺鍋爐應擔負某部分負荷量的目的，就是尋求每臺鍋爐分擔總負荷中某部分負荷量時的相對最小煤耗微增率Δb，并按每臺鍋爐的相對煤耗微增率都相等時進行負荷分配。采用這種方法時，應把全廠所有鍋爐在各種負荷情況下的效率、總耗煤量、相對的單位煤耗及相對的煤耗微增率詳細地測定出來，作出與負荷有關的各種曲線圖。以這些曲線為參考作出整體系統(tǒng)的煤耗曲線，根據(jù)這條曲線解決某種總負荷中應由某臺鍋爐擔負若干負荷的調(diào)度任務。

　　控制與保護

　　保證鍋爐經(jīng)濟運行和安全，必須采用控制與保護自動化系統(tǒng)和措施。電廠中，蒸汽參數(shù)較低和功率較小的機組大都采用母管制系統(tǒng)，對于蒸汽參數(shù)較高和功率較大的機組則采用一機一爐相匹配的單元機組控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)的控制方式有鍋爐隨動控制、汽機隨動控制和機爐綜合控制。

　　在鍋爐停爐后（包括熱備用停爐、冷備用停爐、短期停爐、長期停爐），須關閉汽門，以防止鍋爐受空氣和水的侵蝕；使爐中保持一定的汽壓、溫度和保持干燥狀態(tài)等，以防止鍋爐損壞，并保證鍋爐順利地再次啟動和投入運行。

　　鍋爐隨動控制

　　在這種控制系統(tǒng)中，汽機調(diào)速器按電網(wǎng)頻率或指令功率控制調(diào)速閥的開度，以改變進入汽機的蒸汽流量，調(diào)速閥前的汽壓亦隨之改變。鍋爐則按照這個壓力來調(diào)整負荷(圖3a)。這是一種傳統(tǒng)的控制方式，即汽機調(diào)節(jié)輸出功率、鍋爐調(diào)節(jié)汽壓的方式。在負荷變化的短時間內(nèi)，汽輪機輸出功率的迅速改變依靠鍋爐的貯熱能力；鍋爐的調(diào)節(jié)非但要適應新的負荷，而且要補償壓力變動中貯熱量的增減。如鍋爐貯熱量較小，負荷變動時蒸汽參數(shù)的偏差將較大。直流鍋爐因鍋爐的金屬材料和工質(zhì)的貯熱量較小，不宜采用這種方式。此方式只適用于汽包鍋爐。

　　汽機隨動控制

　　在這種控制系統(tǒng)中，負荷變化的信號直接給予鍋爐。當鍋爐燃燒放熱量改變后，汽壓亦隨之變動，汽機調(diào)節(jié)裝置則根據(jù)汽壓來增減進汽閥的開度以改變汽機的功率。這種系統(tǒng)中，蒸汽參數(shù)可以相當穩(wěn)定，但是由于沒有利用鍋爐的貯熱，故機組對負荷的適應性較差，不適于承擔調(diào)頻任務。對于只帶基本負荷的機組，可以采用這種控制方式。直流鍋爐的熱慣性較小，采用這種方式控制時，機組能較快地滿足負荷的要求。

　　機爐綜合控制

　　在這種控制系統(tǒng)中，負荷變動的信號平行地送給鍋爐和汽機，同時根據(jù)汽壓信號適當限制汽機進汽閥的開度變化和加強鍋爐的調(diào)節(jié)作用。這樣，就能適當利用鍋爐的貯熱，兼顧鍋爐隨動時對負荷變化的適應性和汽機隨動時蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定性。無論對于汽包鍋爐或直流鍋爐的單元機組，這種控制方式均得到普遍的應用。

　　熱態(tài)備用停爐

　　根據(jù)負荷曲線，鍋爐停用幾小時后即需要參加運行時，應采用熱態(tài)備用停爐。這時必須關閉過熱器出口主汽門，將鍋爐與蒸汽母管斷開；并開啟過熱器疏水門以冷卻過熱器。保持鍋爐內(nèi)的壓力接近工作壓力，爐內(nèi)可以壓火（對鏈條爐）或熄火(對煤粉爐)，亦可維持一定的燃燒，以便鍋爐可以很快并入運行。這時，應當象監(jiān)視正常運行鍋爐一樣監(jiān)視它的水位、過熱汽溫和爐內(nèi)燃燒情況等。

　　冷態(tài)備用停爐

　　這時，停爐后的鍋爐機組和它的全部附屬設備均應處于良好狀態(tài)下。在備用期間的主要任務是防止鍋爐受空氣和水的侵入。為此可采用以下4種方法。

　　①短期備用法：在停用鍋爐中保持高于大氣壓力的汽壓、高于100℃的爐水溫度，以防空氣進入鍋爐內(nèi),并關閉所有的爐門和擋板，使鍋爐極緩慢地冷卻。此法適用于停爐時間不超過10天的情況。

　　②濕備用法：清除停用鍋爐內(nèi)外污垢和煙道中的灰塵，用所有閘閥、封口堵頭等將停用鍋爐與其他鍋爐嚴格隔離,然后用堿性溶液（NaOH1000毫克/千克,P2O5100毫克／千克,Na2SO3250毫克／千克）經(jīng)專用泵打入汽包至最低水位為止。此時須在爐內(nèi)升小火使汽包產(chǎn)生2～3千克力/厘米2汽壓以排除鍋爐管道中的空氣。當氣壓降低后，用泵將堿溶液灌滿汽包、過熱器和省煤器，并增壓到1.5～4千克力／厘米2,在整個停爐期間保持此壓力。同時應監(jiān)視爐水的堿度,如Na2SO3的濃度低于50毫克/千克，必須補加溶液。此法適用于停爐20～30天的鍋爐機組，但在冬季采用這種方法時，應設法保持鍋爐不致凍結。

　?、鄹蓚溆梅ǎ涸诜艃翦仩t中的水以后，和濕法備用一樣清理并隔離鍋爐，然后按每立方米的鍋爐容積放置無水氯化鈣(CaCI2)0.5～1.0千克,或放硅膠1～1.5千克，或生石灰2～3千克，以保持鍋爐內(nèi)金屬表面的干燥狀態(tài)。干燥劑須盛于盒中放置于汽包、爐排等處。每月至少要檢查一次汽包內(nèi)壁，如有腐蝕須立即清理。干燥劑每隔3個月要更換一次。

　?、軞怏w備用法：與干備用法一樣處理，只是將氨氣瓶置于鍋爐最高處，將氨氣通入鍋爐并保持100帕的壓力(每立方米鍋爐容積約用0.6千克氨)。鍋爐啟動前,須用水洗凈氨氣。

　　電廠鍋爐管

　　國內(nèi)1000MW機組鍋爐所用高壓鍋爐管材料（部分）：

　　目前國產(chǎn)1000MW超超臨界鍋爐過熱器、再熱器采用的材料:

　　低溫過熱器:15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213T91、SA-213TP347H;

　　分隔屏過熱器:SA-213T23、SA-213T91、Super304H、Super304HSB(噴丸)、HR3C;

　　后屏過熱器:Super304H、Super304HSB(噴丸)、HR3C;

　　末級過熱器:Super304H、Super304HSB(噴丸)、HR3C;

　　低溫再熱器:20G、SA210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213T22、SA-213T23、SA-213T91、SA-213TP347H;

　　末級再熱器:SA-213TP347H、Super304H、Super304HSB(噴丸)。

　　電廠鍋爐員工個人工作總結

　　2010年年終總結

　　2010年在忙碌而緊張的工作中即將接近尾聲。一年來，在項目部各級領導的帶領下，使我們的工作能夠有序、高效、創(chuàng)新的開展下去。在2010年，經(jīng)歷了從班組員工到點檢的轉(zhuǎn)換，曾因此彷徨過，不知道如何將接下的工作有序的進行下去，在領導和同事們的幫助下，完成了這次的轉(zhuǎn)變，能夠及時、有效的完成各項工作，確保了設備正常運行。下面就這一年的工作和學習重點作下總結：

　　設備方面

　　一、縮短了重點設備的檢修維護周期，如焦爐機焦側(cè)集氣管執(zhí)行器、焦爐放散點火裝置、熄焦下水控制、鼓冷氧氣分析儀及配套輔件、鍋爐燃氣系統(tǒng)、配煤電子皮帶秤等，都是根據(jù)設備的使用狀況、檢修頻率、劣化程度、使用年限而定。

　　二、加強了設備的點巡檢，力爭將設備的故障消除在萌芽狀態(tài)。

　　三、做好存在缺陷的設備的改進工作，如加裝鍋爐主蒸汽流量和壓力的電氣伴熱，由于設備在安裝時未考慮的設備的防凍保溫工作，在往年的寒冬季節(jié)嚴重影響了設備的安全運行；鍋爐汽包水位自動的投入對汽包水位測量系統(tǒng)部分改進，從而確保自動的正常投入；配煤自動給料系統(tǒng)重新調(diào)試改進，順利的確保了自動的正常投入；鍋爐減溫減壓室壓力、溫度控制執(zhí)行器的改造等。

　　四、新設備的安裝，如安裝B128電子秤、安裝B202電子秤標定裝置、安裝生化站電磁流量計及金屬管轉(zhuǎn)子流量計、安裝化產(chǎn)提鹽裝置電磁流量計及蒸汽流量計等。

　　五、設備資料信息的收集，了解設備的維護要點，比如焦爐執(zhí)行器傳動部分的維護，由于設備的使用年限、現(xiàn)場環(huán)境的影響因而縮短維護周期，所以計劃在正常維護期之前對設備進行拆卸、分解處理。

　　班組管理及安全方面

　　協(xié)助監(jiān)督班組日常管理工作，做好班組的檢修任務的安排，檢修作業(yè)時，做好安全技術交底，“三方確認”工作、檢修質(zhì)量的跟蹤報告。

　　技能方面

　　努力提高自身和班組員工技能水平，努力學習專業(yè)知識，經(jīng)常查看圖紙、資料等，在工作閑暇之余及工作中對班組員工進行指導、分析、培訓以提高班組整體技能水平。

　　回顧過去，深知我們的各項檢修水平和質(zhì)量仍存在一定的差距，深感任重而道遠。在今后的工作學習中，我更加要加倍的努力，時刻保持著主人翁的精神，樹立好我們檢修人的形象！

　　年度總結

　　一年中，在各級領導的正確領導和幫助下，在同事們的關心和支持下以及自身不斷的努力學習和工作下，全方面完善和提高了自己的思想認識、工作能力和綜合能力，較好的完成了工作上的各項任務，雖然會經(jīng)歷一些困難，但對于我來說都是不可多得的鍛煉機會，我感到對自己的工作有了更深的認識，現(xiàn)將一年來的工作做一下總結。

　　一、自覺加強理論學習，提高個人素質(zhì)

　　首先，自覺加強政治理論學習，樹立社會主義榮辱觀精神，進而提高自己的政治素質(zhì)，保證自己在思想和行為上始終與黨保持一致。

　　其次，在業(yè)務知識學習方面，我虛心向上級領導和車間其他同事請教，通過多看多問多聽多想和多做，積極提高自己操作技能，使自己的業(yè)務水平更上一個新臺階。為了不斷提高自己的理論水平，積極參加單位組織的理論培訓活動，讓理論更好地為實踐服務。

　　二、踏實肯干，努力干好自己的本質(zhì)工作

　　我一直在有機熱載體爐（又稱為導熱油爐）車間從事司爐工作，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，注重安全生產(chǎn)，認真履行作為一個司爐工的職責，認真執(zhí)行巡查和定期維護檢修等各項工作，在設備出現(xiàn)異常的時候，還加強對設備的不定時、不定期多次反復地檢查，以確保鍋爐的正常運行。我責任心強、有上進心、會虛心學習他人的長處，平時對自身的嚴格要求，做事一絲不拘。

　　我在完成自己的工作以后，經(jīng)常跟有經(jīng)驗的同事坐在一起討論、交流各自的經(jīng)驗，探討工作中發(fā)現(xiàn)的問題。通過同事間的探討，我能從他們那里得到許多書本上學不到的知識，都是他們多年實際工作積累出的精華，同時，我利用業(yè)務時間，努力通過各種渠道學習司爐工作的的技能技巧。

　　三、遵循節(jié)約、高效的原則積極投入工作

　　經(jīng)過多年工作的積累，我自己鉆研出一些燒鍋爐既能節(jié)約燃料，又能高效的保證質(zhì)量的行之有效的技巧。我平時工作認真負責，發(fā)現(xiàn)問題及時排除安全隱患，保證了鍋爐安全高效運行。

　　我在具體工作中，堅守崗位，集中思想，嚴格操作，班時先按規(guī)定巡視、檢查各種設備、裝置的運行情況，同時認真記錄鍋爐運行情況，在交接班時認真核對日報記錄，清點用具。同時我還對鍋爐及附屬設備的定期檢查和維修保養(yǎng)工作，在發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，根據(jù)實際情況，采取有效的處理方法。

　　今年具體參與的工作主要有以下幾個方面：

　　第一、配合工程前線做好瀝青砂、混凝土砂等工程建筑材料的供給保障。從年初開始，主要參與穿港路工程、小區(qū)改造工程的相關工作，確保了工程的材料供給，為工程的保質(zhì)保量按期完成出了一份力。

　　第二、干好司爐工運行工作，保障工作安全，一要有責任心，二要有過硬的技術和豐富的工作經(jīng)驗。為了讓鍋爐能更安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行，我向班組成員提出了一些有利于優(yōu)化鍋爐燃燒，保障工作安全，確保成產(chǎn)低污染、低耗能等項目的方案，從而確保鍋爐運行可靠，排放達標，安全成產(chǎn)，至今更未出現(xiàn)過人為事故。

　　第三、協(xié)助本班組成員干好本班各項工作，保質(zhì)保量的完成上級領導交辦的各項任務。密切配合，不斷完善,在這一年期間，常常利用工作之余，配合班組同事制定鍋爐操作規(guī)程。調(diào)整鍋爐運行參數(shù)，逐步摸索出一套行之有效的鍋爐運行方案。

　　我清楚自身還有許多不足之處，如組織管理能力不足，政治理論水平有待提高。今后我將不斷完善自我，努力做到以下幾點：

　　1、自覺加強學習，向?qū)I(yè)理論知識學習，向政治理論知識學習，向身邊的同事學習，取長補短，逐步提高自己的理論水平和實際操作能力。

　　2、充分發(fā)揮自己的優(yōu)勢，還應和班組其他員工一起提高操作技能。

　　3、繼續(xù)提高自身政治修養(yǎng)，強化為企業(yè)，努力使自己成為一名更優(yōu)秀的員工，為企業(yè)的發(fā)展做出應有的貢獻。