1、什么是雙堿法脫硫？

雙堿法脫硫是指采用NaOH和石灰(氫氧化鈣)兩種堿性物質(zhì)做脫硫劑的脫硫方法。

2、雙堿法脫硫工藝原理？

清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環(huán)水)，用泵打入脫硫除塵器進行脫硫。3種生成物均溶于水。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時被循環(huán)水濕潤而捕集進入循環(huán)水，從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀灰漿)。一起流入沉淀池，煙道灰經(jīng)沉淀定期清除，回收利用，如制內(nèi)燃磚等。上清液溢流進入反應(yīng)池與投加的石灰進行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。

  因此可做到廢物綜合利用，降低運行費用。

  用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液。在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)。

3、脫硫劑用量計算？

  脫硫反應(yīng)中，NaOH的消耗量是SO2和CO2與其反應(yīng)的消耗量。用量需要過量5%以上(按5%計算)。假設(shè)10t/h鍋爐煙氣中SO2排放量為42 kg/h，CO2排放是為2161 kg/h。

  SO2和CO2中和反應(yīng)用氫氧化鈉量為：

  (80×42÷64+80×2161÷44)×105%=4180 kg

  脫硫過程由于NaOH的轉(zhuǎn)換實際消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4180÷80=2926 kg

  生石灰日消耗量為70 224 kg

  綜上所述，脫硫過程的堿消耗量是很大的。但要保證脫硫效率，就必須要保證堿的用量，通過比較雙堿法脫硫可以實現(xiàn)脫硫效率高，運行費用相對比較低，操作方便，無二次污染，廢渣可綜合利用。

4、工藝特點?

　　鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液，由于整個反應(yīng)過程是液氣相之間進行，避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題，而且吸收速率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費用省，運行成本低。

1）以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運行和維護。

2）鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3）脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

4）以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

5、工藝優(yōu)勢?

（1）、煙氣系統(tǒng)

　　來自鍛鋼煙氣經(jīng)煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結(jié)構(gòu)。設(shè)計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。脫硫塔制作完畢噴砂處理后，環(huán)氧樹脂防腐6遍，塔內(nèi)部件主要是噴嘴和防霧器，均為304不銹鋼材質(zhì)。當脫硫泵出現(xiàn)故障時，脫硫暫停反應(yīng)，煙氣可通過煙囪排入大氣。

（2）、脫硫塔SO2吸收系統(tǒng)

　　煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由于噴嘴的霧化作用，分裂成無數(shù)小直徑的液滴，其總表面積增大數(shù)千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸面積越大，兩相傳質(zhì)熱反應(yīng)，效率越高。因此化工生產(chǎn)中諸多單元操作中多采用噴淋塔結(jié)構(gòu)，起到高效、節(jié)能、造價低等優(yōu)點。脫硫塔內(nèi)堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng)，再生出鈉離子并補入Na2SO3（或NaOH），經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。

　　在脫硫塔頂部裝有除霧器，經(jīng)除霧器折流板碰沖作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設(shè)置定期沖洗裝置，防止除霧器堵塞。

（3）、脫硫產(chǎn)物處理

　　脫硫產(chǎn)物最終是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉淀池排出處理好，經(jīng)自然蒸發(fā)晾干。由于石膏漿中含有固體雜質(zhì)，影響石膏的質(zhì)量，所以一般以拋棄法為高。排出沉淀池漿液可經(jīng)水力旋流器，稠厚器增濃提固后，再排至渣場處理。

（4）、關(guān)于二次污染的解決

　　以鈉鈣雙堿法煙氣脫硫可解決單一納堿脫硫的二次污染問題。鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2,其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用，因鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗，又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經(jīng)固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會產(chǎn)生二次污染。

（5）、方案的特點

　　以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運行和維護。鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

　　脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

（6）、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結(jié)垢幾率小，避免吸收劑表面純化。

　　溫度：溫度低有利于氣液傳質(zhì)，溶解SO2，但溫度低影響反應(yīng)速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決于進氣的煙氣溫度。

　　石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制Pc200~300目內(nèi)。

　　液漿濃度：控制在10~15%。

    6、操作流程

    （1）工藝控制調(diào)節(jié)系統(tǒng) 

    1）主要控制出塔脫硫液的PH值在7.0~10間，不得低于7.0

    2）控制循環(huán)池溶液高度，及時補加循環(huán)水。

    3）由于石灰粉中Ca（OH）2(或生石灰CaO)的含量不穩(wěn)定，實際運行時根據(jù)PH值隨時調(diào)整加入量

    4）余熱回收設(shè)備運行期間不能干燒，所以余熱換熱器的水箱在任何情況下不得斷水；

    5）冬季停工期間一定要將余熱回收設(shè)備內(nèi)的積水排凈；

    6）冬季停工期間一定要將水膜除塵上水泵內(nèi)的積水排凈，拆除泵前軟連接即可。

    （2）循環(huán)泵的操作

    A. 起動前的準備

    a. 手動盤車：轉(zhuǎn)動靠背輪，水泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

    b. 打開虹吸罐的加水閥及循環(huán)水泵的進出口閥門，開始加水，加滿后再關(guān)閉虹吸罐的加水閥。

    c. 點動電機確定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向。

    B. 起動與運行

    a. 關(guān)閉循環(huán)水泵的出口閥門。

    b. 啟動循環(huán)水泵，當泵正常運行后，逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)至所需工況。

    c. 注意觀察壓力表讀數(shù)，檢查機械密封情況，以每分鐘3滴水視為合格。

    d. 檢查泵的振動，有無不正常噪音，如發(fā)現(xiàn)異常，及時停車處理。

    e. 檢查電機的負載電流，應(yīng)在銘牌額定值以內(nèi)，如負荷電流太高，應(yīng)調(diào)節(jié)流量，降低電機負載電流。

    C. 運行中的維護

    a. 進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。

    b. 定期檢查電動機的電流值，不得超過額定電流。

    c. 經(jīng)長期運行，如泄漏量增大、壓力顯著下降，或噪音、振動增大，應(yīng)停泵檢查，必要時更換易損件，如機械密封、軸承、葉輪等。

風機的操作

注意事項：

    A. 風機啟動前，應(yīng)做好下列準備工作:

    a. 關(guān)閉進口調(diào)節(jié)閥 

    b. 盤車數(shù)圈，看是否有不正常的響聲

    c. 檢查軸承箱的油位是否正常 

    d. 檢查冷卻水（夏天時節(jié)）是否開啟

    B. 風機啟動后應(yīng)注意的事項

    a.風機啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門達到正常工況，運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度不得超過周圍環(huán)境溫度40℃。

    b. 風機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在無負荷（關(guān)閉進氣管調(diào)節(jié)門）的情況下運行

    c. 如運轉(zhuǎn)過程情況良好，再轉(zhuǎn)入滿負荷（規(guī)定全壓和流量）下運轉(zhuǎn)

    d. 滿負荷運轉(zhuǎn)，不少于2小時

    C. 下列情況，必須停車：

    a. 發(fā)現(xiàn)風機有劇烈的噪聲

    b. 軸承的溫度劇烈上升

    c. 風機發(fā)生劇烈振動和撞擊

     (3)  正常開車

    1）啟動脫硫引風機前，檢查各調(diào)節(jié)閥開關(guān)位置 

    2）引風機入口調(diào)節(jié)風門全關(guān)，保證風機電動機無負荷啟動

    3）打開脫硫系統(tǒng)進煙囪的翻板閥

    4）啟動脫硫引風機。運行正常后，逐漸打開風機進口閥，同時調(diào)整管式爐出口閥，觀察爐溫、爐壓情況，保證爐溫、爐壓正常。 

    5）開脫硫泵，將脫硫液送入塔內(nèi)，開始系統(tǒng)循環(huán)。觀察有否異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停泵處理。運行正常后，檢測出口二氧化硫是否達標，記錄出口煙氣溫度。

    6）當PH值低于7.0時，加入消石灰,當PH值高于10時，即可停止，每小時加一次。 

    7）再生池中每小時加4㎏片堿，補充系統(tǒng)片堿的損失。

    8）調(diào)試合格，轉(zhuǎn)入正常運行。 

    (4)  正常停車

    1）關(guān)引風機進口調(diào)節(jié)閥，停風機（按停止按鈕）

    2）關(guān)脫硫泵出口閥，停脫硫泵

    3） 定期清除沉淀池中的渣漿。